Россия заняла 43-е место в мире по плотности роботизации – 19 роботов на 10 тыс. работников. Для сравнения, в Китае эта цифра – 470, а место – первое.
Парк роботов в РФ составляет 13 тыс. единиц – все еще очень мало для достижения цели в 125 тыс. к 2030 году.
У "Ъ" вышел неплохой разбор ситуации с российской робототехникой – разбор всех проблем, успехов и точек роста. Делимся самым интересным:
1. Проблемы
Главная беда – зависимость от импортных компонентов. Санкции и валютные колебания делают российских роботов неконкурентоспособными по цене, а производство дорогим и непредсказуемым.
Критически не хватает интеграторов. Сейчас их всего 120, и они внедряют 1,6 тыс. роботов ежегодно. Для достижения целей нужно внедрять более 40 тыс. в год – разрыв колоссальный.
Экономика тоже не в пользу роботизации. Окупаемость превышает 5-7 лет, особенно в металлургии. При высокой ключевой ставке это серьезный барьер для любых инвестиций.
2. Успехи
Объективная необходимость подталкивает отрасль вперед – к 2030 году прогнозируется дефицит 800 тыс. кадров в промышленности –> роботизация из модной тенденции становится вопросом выживания.
Импортозамещение стало катализатором развития. Уход западных компаний заставил искать российские альтернативы и партнерства с дружественными странами.
Главный же источник роста отрасли – частная инициатива крупных предприятий. "Северсталь" вкладывает 13 млрд руб. в цифровые технологии в 2025 году, ММК инвестировал 550 млн руб. в цифровизацию. Металлургическая отрасль в целом направляет 40-50 млрд руб. в автоматизацию.
Результаты уже видны: производительность растет на 15-30% в роботизированных процессах, брак снижается на 10-15%.
Эксперты предлагают системные стимулы – налоговые льготы за внедрение роботов, удешевление технологий и развитие сети интеграторов. Без этого массовый переход на роботизацию останется мечтой.
Парк роботов в РФ составляет 13 тыс. единиц – все еще очень мало для достижения цели в 125 тыс. к 2030 году.
У "Ъ" вышел неплохой разбор ситуации с российской робототехникой – разбор всех проблем, успехов и точек роста. Делимся самым интересным:
1. Проблемы
Главная беда – зависимость от импортных компонентов. Санкции и валютные колебания делают российских роботов неконкурентоспособными по цене, а производство дорогим и непредсказуемым.
Критически не хватает интеграторов. Сейчас их всего 120, и они внедряют 1,6 тыс. роботов ежегодно. Для достижения целей нужно внедрять более 40 тыс. в год – разрыв колоссальный.
Экономика тоже не в пользу роботизации. Окупаемость превышает 5-7 лет, особенно в металлургии. При высокой ключевой ставке это серьезный барьер для любых инвестиций.
2. Успехи
Объективная необходимость подталкивает отрасль вперед – к 2030 году прогнозируется дефицит 800 тыс. кадров в промышленности –> роботизация из модной тенденции становится вопросом выживания.
Импортозамещение стало катализатором развития. Уход западных компаний заставил искать российские альтернативы и партнерства с дружественными странами.
Главный же источник роста отрасли – частная инициатива крупных предприятий. "Северсталь" вкладывает 13 млрд руб. в цифровые технологии в 2025 году, ММК инвестировал 550 млн руб. в цифровизацию. Металлургическая отрасль в целом направляет 40-50 млрд руб. в автоматизацию.
Результаты уже видны: производительность растет на 15-30% в роботизированных процессах, брак снижается на 10-15%.
Эксперты предлагают системные стимулы – налоговые льготы за внедрение роботов, удешевление технологий и развитие сети интеграторов. Без этого массовый переход на роботизацию останется мечтой.
tgoop.com/ebitdaebitda/3745
Create:
Last Update:
Last Update:
Россия заняла 43-е место в мире по плотности роботизации – 19 роботов на 10 тыс. работников. Для сравнения, в Китае эта цифра – 470, а место – первое.
Парк роботов в РФ составляет 13 тыс. единиц – все еще очень мало для достижения цели в 125 тыс. к 2030 году.
У "Ъ" вышел неплохой разбор ситуации с российской робототехникой – разбор всех проблем, успехов и точек роста. Делимся самым интересным:
1. Проблемы
Главная беда – зависимость от импортных компонентов. Санкции и валютные колебания делают российских роботов неконкурентоспособными по цене, а производство дорогим и непредсказуемым.
Критически не хватает интеграторов. Сейчас их всего 120, и они внедряют 1,6 тыс. роботов ежегодно. Для достижения целей нужно внедрять более 40 тыс. в год – разрыв колоссальный.
Экономика тоже не в пользу роботизации. Окупаемость превышает 5-7 лет, особенно в металлургии. При высокой ключевой ставке это серьезный барьер для любых инвестиций.
2. Успехи
Объективная необходимость подталкивает отрасль вперед – к 2030 году прогнозируется дефицит 800 тыс. кадров в промышленности –> роботизация из модной тенденции становится вопросом выживания.
Импортозамещение стало катализатором развития. Уход западных компаний заставил искать российские альтернативы и партнерства с дружественными странами.
Главный же источник роста отрасли – частная инициатива крупных предприятий. "Северсталь" вкладывает 13 млрд руб. в цифровые технологии в 2025 году, ММК инвестировал 550 млн руб. в цифровизацию. Металлургическая отрасль в целом направляет 40-50 млрд руб. в автоматизацию.
Результаты уже видны: производительность растет на 15-30% в роботизированных процессах, брак снижается на 10-15%.
Эксперты предлагают системные стимулы – налоговые льготы за внедрение роботов, удешевление технологий и развитие сети интеграторов. Без этого массовый переход на роботизацию останется мечтой.
Парк роботов в РФ составляет 13 тыс. единиц – все еще очень мало для достижения цели в 125 тыс. к 2030 году.
У "Ъ" вышел неплохой разбор ситуации с российской робототехникой – разбор всех проблем, успехов и точек роста. Делимся самым интересным:
1. Проблемы
Главная беда – зависимость от импортных компонентов. Санкции и валютные колебания делают российских роботов неконкурентоспособными по цене, а производство дорогим и непредсказуемым.
Критически не хватает интеграторов. Сейчас их всего 120, и они внедряют 1,6 тыс. роботов ежегодно. Для достижения целей нужно внедрять более 40 тыс. в год – разрыв колоссальный.
Экономика тоже не в пользу роботизации. Окупаемость превышает 5-7 лет, особенно в металлургии. При высокой ключевой ставке это серьезный барьер для любых инвестиций.
2. Успехи
Объективная необходимость подталкивает отрасль вперед – к 2030 году прогнозируется дефицит 800 тыс. кадров в промышленности –> роботизация из модной тенденции становится вопросом выживания.
Импортозамещение стало катализатором развития. Уход западных компаний заставил искать российские альтернативы и партнерства с дружественными странами.
Главный же источник роста отрасли – частная инициатива крупных предприятий. "Северсталь" вкладывает 13 млрд руб. в цифровые технологии в 2025 году, ММК инвестировал 550 млн руб. в цифровизацию. Металлургическая отрасль в целом направляет 40-50 млрд руб. в автоматизацию.
Результаты уже видны: производительность растет на 15-30% в роботизированных процессах, брак снижается на 10-15%.
Эксперты предлагают системные стимулы – налоговые льготы за внедрение роботов, удешевление технологий и развитие сети интеграторов. Без этого массовый переход на роботизацию останется мечтой.
BY ЕБИТДА
Share with your friend now:
tgoop.com/ebitdaebitda/3745