Ученые научились печатать импланты пенисов на 3D-принтере
Исследователи из Китая, США и Японии разработали биомиметическую модель пещеристого тела пениса, воссоздавая его сложную сосудистую структуру с помощью гидрогелевого каркаса. Этот каркас выдерживает давление крови во время эрекции. Работа опубликована в журнале Nature Biomedical Engineering (NBE).
Впервые в мире 3D-печатный имплант пениса успешно восстановил эректильную функцию у кроликов и свиней. В ходе эксперимента самцы свиней с повреждениями тканей после операции не только смогли достигать эрекции, но и их способность к оплодотворению выросла с 25% до 100%.
Чтобы усилить регенерацию тканей, его дополнительно заселяли эндотелиальными клетками, которые выстилают кровеносные сосуды.
Животные, получившие имплант с клетками, показали значительно лучшие результаты, приближаясь к нормальной эректильной функции. После операции у них снижалось воспаление, а поврежденные ткани постепенно восстанавливались. Когда самцов допустили к спариванию, уровень зачатия в группе с клеточным имплантом достиг 100%.
Кроме того, у животных отмечалось снижение воспаления, а поврежденные ткани восстанавливались по мере распада гидрогелевого каркаса.
По мнению ученых, этот метод может стать прорывом в лечении эректильной дисфункции у людей, а также помочь в разработке других искусственных органов, богатых сосудами, например, сердца.
Исследователи из Китая, США и Японии разработали биомиметическую модель пещеристого тела пениса, воссоздавая его сложную сосудистую структуру с помощью гидрогелевого каркаса. Этот каркас выдерживает давление крови во время эрекции. Работа опубликована в журнале Nature Biomedical Engineering (NBE).
Впервые в мире 3D-печатный имплант пениса успешно восстановил эректильную функцию у кроликов и свиней. В ходе эксперимента самцы свиней с повреждениями тканей после операции не только смогли достигать эрекции, но и их способность к оплодотворению выросла с 25% до 100%.
Чтобы усилить регенерацию тканей, его дополнительно заселяли эндотелиальными клетками, которые выстилают кровеносные сосуды.
Животные, получившие имплант с клетками, показали значительно лучшие результаты, приближаясь к нормальной эректильной функции. После операции у них снижалось воспаление, а поврежденные ткани постепенно восстанавливались. Когда самцов допустили к спариванию, уровень зачатия в группе с клеточным имплантом достиг 100%.
Кроме того, у животных отмечалось снижение воспаления, а поврежденные ткани восстанавливались по мере распада гидрогелевого каркаса.
По мнению ученых, этот метод может стать прорывом в лечении эректильной дисфункции у людей, а также помочь в разработке других искусственных органов, богатых сосудами, например, сердца.
Raven Space Systems получила 4 млн от NASA и ВВС на 3D-печать
Компания Raven Space Systems, которая использует инновационную технологию 3D-печати, заключила контракты с НАСА и ВВС США на сумму более 4 миллионов долларов.
Эти контракты предполагают использование уникального процесса 3D-печати, известного как микроволновое аддитивное осаждение (MAD), в аэрокосмической и оборонной промышленности.
Цель компании — изменить подход к производству композитных материалов. Raven стала первой компанией, которая применила масштабируемую печать готовых термореактивных, керамических и композитных материалов с использованием микроволнового излучения для их отверждения.
Компания будет производить сопла для твердотопливных ракетных двигателей и системы термозащиты. Технология MAD позволяет использовать этот процесс практически для любого компонента твердотопливных ракет, а также для спутников, автономных дронов и самолётов.
В традиционном аддитивном производстве каждый слой материала должен быть потверждён с помощью тепла или ультрафиолетового излучения.
Технология MAD позволяет отверждать материалы сразу после нанесения с помощью микроволновой энергии, что делает процесс печати более быстрым и непрерывным.
Компания Raven Space Systems, которая использует инновационную технологию 3D-печати, заключила контракты с НАСА и ВВС США на сумму более 4 миллионов долларов.
Эти контракты предполагают использование уникального процесса 3D-печати, известного как микроволновое аддитивное осаждение (MAD), в аэрокосмической и оборонной промышленности.
Цель компании — изменить подход к производству композитных материалов. Raven стала первой компанией, которая применила масштабируемую печать готовых термореактивных, керамических и композитных материалов с использованием микроволнового излучения для их отверждения.
Компания будет производить сопла для твердотопливных ракетных двигателей и системы термозащиты. Технология MAD позволяет использовать этот процесс практически для любого компонента твердотопливных ракет, а также для спутников, автономных дронов и самолётов.
В традиционном аддитивном производстве каждый слой материала должен быть потверждён с помощью тепла или ультрафиолетового излучения.
Технология MAD позволяет отверждать материалы сразу после нанесения с помощью микроволновой энергии, что делает процесс печати более быстрым и непрерывным.
Японские инженеры создали 3D-аналоговые чипы нового поколения
Несмотря на доминирование цифровых технологий, аналоговые интегральные схемы (IC) продолжают занимать важную нишу на рынке полупроводников. Ожидается, что в этом году доходы в этом сегменте достигнут 85 млрд долларов, что соответствует годовому росту в 10% . В основе спроса лежит развитие искусственного интеллекта, Интернета вещей и автономных транспортных систем, которым нужны аналоговые IC для управления питанием и обработки сигналов окружающей среды.
Японские компании OKI Electric Industry и Nisshinbo Micro Devices разработали новый тип аналоговых микросхем — тонкопленочные 3D IC. Их можно размещать вертикально, что упрощает миниатюризацию электроники и позволяет интегрировать больше функций на меньшей площади. Технология снижает затраты и повышает производительность устройств.
Ключевая инновация — метод кристаллического послойного соединения (CFB) от OKI. Он позволяет отделять рабочий слой IC от подложки и соединять его с другими слоями при помощи межмолекулярного сцепления, исключая сложные процессы, как TSV (вертикальное соединение через кремний). В результате толщина отдельных чипов в стековых сборках уменьшается до 5–10 микрометров, а для соединения слоев можно применять стандартные литографические процессы.
Однако уменьшенная толщина порождает новые вызовы — например, перекрестные помехи между слоями, ухудшающие качество сигналов. Nisshinbo предложила технологию экранирования критических областей при помощи алюминия. Она минимизирует паразитную емкость, возникающую при высоком напряжении в аналоговых схемах, не затрагивая работу всей микросхемы.
Кроме того, стековые аналоговые микросхемы можно сочетать с цифровыми, создавая чиплеты — модульные компоненты, из которых формируются сложные полупроводниковые системы. В отличие от монолитных решений, чиплеты позволяют распределить задачи по разным микросхемам, снизить стоимость и повысить производственные показатели.
Специалисты отмечают, что новая технология может столкнуться с трудностями на этапе массового производства. Главная угроза — дефекты, возникающие при истончении пластин, что может снижать надежность конечного продукта. Однако в OKI и Nisshinbo уверены, что смогут справиться с этими проблемами.
Компании уже разрабатывают коммерческие продукты на основе 3D-IC и планируют начать массовое производство в 2026 году. Они рассчитывают, что их технологии сыграют важную роль в развитии гетерогенной интеграции цифровых, аналоговых и оптических чипов, открывая новые возможности для микроэлектроники.
Несмотря на доминирование цифровых технологий, аналоговые интегральные схемы (IC) продолжают занимать важную нишу на рынке полупроводников. Ожидается, что в этом году доходы в этом сегменте достигнут 85 млрд долларов, что соответствует годовому росту в 10% . В основе спроса лежит развитие искусственного интеллекта, Интернета вещей и автономных транспортных систем, которым нужны аналоговые IC для управления питанием и обработки сигналов окружающей среды.
Японские компании OKI Electric Industry и Nisshinbo Micro Devices разработали новый тип аналоговых микросхем — тонкопленочные 3D IC. Их можно размещать вертикально, что упрощает миниатюризацию электроники и позволяет интегрировать больше функций на меньшей площади. Технология снижает затраты и повышает производительность устройств.
Ключевая инновация — метод кристаллического послойного соединения (CFB) от OKI. Он позволяет отделять рабочий слой IC от подложки и соединять его с другими слоями при помощи межмолекулярного сцепления, исключая сложные процессы, как TSV (вертикальное соединение через кремний). В результате толщина отдельных чипов в стековых сборках уменьшается до 5–10 микрометров, а для соединения слоев можно применять стандартные литографические процессы.
Однако уменьшенная толщина порождает новые вызовы — например, перекрестные помехи между слоями, ухудшающие качество сигналов. Nisshinbo предложила технологию экранирования критических областей при помощи алюминия. Она минимизирует паразитную емкость, возникающую при высоком напряжении в аналоговых схемах, не затрагивая работу всей микросхемы.
Кроме того, стековые аналоговые микросхемы можно сочетать с цифровыми, создавая чиплеты — модульные компоненты, из которых формируются сложные полупроводниковые системы. В отличие от монолитных решений, чиплеты позволяют распределить задачи по разным микросхемам, снизить стоимость и повысить производственные показатели.
Специалисты отмечают, что новая технология может столкнуться с трудностями на этапе массового производства. Главная угроза — дефекты, возникающие при истончении пластин, что может снижать надежность конечного продукта. Однако в OKI и Nisshinbo уверены, что смогут справиться с этими проблемами.
Компании уже разрабатывают коммерческие продукты на основе 3D-IC и планируют начать массовое производство в 2026 году. Они рассчитывают, что их технологии сыграют важную роль в развитии гетерогенной интеграции цифровых, аналоговых и оптических чипов, открывая новые возможности для микроэлектроники.
В России начали выращивать ткани и кровеносные сосуды из клеток пациентов
Первая встреча с хирургом для рядового Михаила Побегайло не сулила ничего хорошего. Штурмовик подорвался на мине под Волчанском и лишился левой ноги. Врачи предполагали, что и уцелевшую правую ногу предстоит ампутировать.
Заново встать на ноги Михаил сможет благодаря автором революционной методики из госпиталя Бурденко. Часть большеберцовой кости напечатали на 3D-принтере и подобно детали пазла вставили в ногу пациента. Уникальность технологии, даже, можно сказать, магия в том, что имплант, который заменяет недостающую части кости, — это не просто инородный предмет в теле человека, врачи буквально делают неживое живым. Конечно, магия здесь ни при чем, металлический имплант изнутри насыщают стволовыми клетками.
Евгений Кукушко, начальник реконструктивно-восстановительного отделения центра травматологии и ортопедии Главного военного клинического госпиталя им. Бурденко: «Специально разработали, как вы видите на примере, специальные перфорации, которые позволяют прорастать через маленькие отверстия. Тем самым в дальнейшем образуется костная мозоль, которая прорастает через вот этот титановый имплантат. Тем самым она полноценно может покрывать в перспективе и замещать этот дефект уже новой костью, новой костной мозолью».
Леонид Брижань, заместитель начальника Главного военного клинического госпиталя им Бурденко по научно-исследовательской работе, зам. гл. травматолога МО РФ: «Применение однозначно нужно, возможно, не только в хирургии боевых повреждений, но и в хирургии повреждений мирного времени, при онкологических заболеваниях, прежде всего опорно-двигательной системы и челюстно-лицевой области, в эстетической хирургии, по целому ряду других направлений».
К тому же сама по себе технология 3D не стоит на месте, ведь, кажется, про то, чтобы напечатать на принтере, кожу еще недавно в медицине и подумать не могли. Но уже есть самый принтер — проект «Росатома».
Никита Чикалкин, инженер лаборатории регенеративных технологий и тканевой инженерии МИФИ: «Он предназначен для печати плоских конструкций, тканей инженерных. Вы можете наблюдать только начало печати. Здесь можно создавать эквиваленты тканей, таких, как кожи, слизистой оболочки».
На языке медицины будущего такое создание плоских тканей называется «биопечатью на биопринтере». Ученые работают над созданием и так называемого биофабрикатора, который сможет произвести участок сосуда или артерии. Протез бедренной артерии кролика в ближайшее время имплантируют. Одна из таких испытательных операций по замене участка кроличьего сосуда прошла успешно.
Илья Сорокваша, сосудистый хирург, инженер инженерно-физического института биомедицины (ИФИБ) НИЯУ МИФИ: «Это мы можем судить, во-первых, по тому, что кролик жив и здоров, активен, кушает, его функции, его лапы не изменены. Соответственно, никаких моментов, препятствующих кровотоку, никаких осложнений в виде аневризм».
Сейчас поврежденные кровеносные артерии российские врачи заменяют на полимерные трубки. Однако биофабрикатор приближает медицину к созданию, можно сказать, аналога человеческого сосуда. Во-первых, он будет эластичным, во-вторых, клеточный материал для печати берется из крови пациента, что снижает риск отторжения новой детали в организме. Но главное преимущество напечатанного сосуда в том, что он, в отличие от полимера, сделан из живой ткани.
Владислав Парфёнов, начальник центра трехмерной биопечати МИФИ, руководитель группы реализации научных проектов «Росатом Наука»: «Он сам себя поддерживает. Организм поддерживает его работоспособность, как и других тканей. То есть, если ему что-то требуется, когда приходит нужный тип клеток, он чинит условно это место. С полимерным такого не происходит».
Первая встреча с хирургом для рядового Михаила Побегайло не сулила ничего хорошего. Штурмовик подорвался на мине под Волчанском и лишился левой ноги. Врачи предполагали, что и уцелевшую правую ногу предстоит ампутировать.
Заново встать на ноги Михаил сможет благодаря автором революционной методики из госпиталя Бурденко. Часть большеберцовой кости напечатали на 3D-принтере и подобно детали пазла вставили в ногу пациента. Уникальность технологии, даже, можно сказать, магия в том, что имплант, который заменяет недостающую части кости, — это не просто инородный предмет в теле человека, врачи буквально делают неживое живым. Конечно, магия здесь ни при чем, металлический имплант изнутри насыщают стволовыми клетками.
Евгений Кукушко, начальник реконструктивно-восстановительного отделения центра травматологии и ортопедии Главного военного клинического госпиталя им. Бурденко: «Специально разработали, как вы видите на примере, специальные перфорации, которые позволяют прорастать через маленькие отверстия. Тем самым в дальнейшем образуется костная мозоль, которая прорастает через вот этот титановый имплантат. Тем самым она полноценно может покрывать в перспективе и замещать этот дефект уже новой костью, новой костной мозолью».
Леонид Брижань, заместитель начальника Главного военного клинического госпиталя им Бурденко по научно-исследовательской работе, зам. гл. травматолога МО РФ: «Применение однозначно нужно, возможно, не только в хирургии боевых повреждений, но и в хирургии повреждений мирного времени, при онкологических заболеваниях, прежде всего опорно-двигательной системы и челюстно-лицевой области, в эстетической хирургии, по целому ряду других направлений».
К тому же сама по себе технология 3D не стоит на месте, ведь, кажется, про то, чтобы напечатать на принтере, кожу еще недавно в медицине и подумать не могли. Но уже есть самый принтер — проект «Росатома».
Никита Чикалкин, инженер лаборатории регенеративных технологий и тканевой инженерии МИФИ: «Он предназначен для печати плоских конструкций, тканей инженерных. Вы можете наблюдать только начало печати. Здесь можно создавать эквиваленты тканей, таких, как кожи, слизистой оболочки».
На языке медицины будущего такое создание плоских тканей называется «биопечатью на биопринтере». Ученые работают над созданием и так называемого биофабрикатора, который сможет произвести участок сосуда или артерии. Протез бедренной артерии кролика в ближайшее время имплантируют. Одна из таких испытательных операций по замене участка кроличьего сосуда прошла успешно.
Илья Сорокваша, сосудистый хирург, инженер инженерно-физического института биомедицины (ИФИБ) НИЯУ МИФИ: «Это мы можем судить, во-первых, по тому, что кролик жив и здоров, активен, кушает, его функции, его лапы не изменены. Соответственно, никаких моментов, препятствующих кровотоку, никаких осложнений в виде аневризм».
Сейчас поврежденные кровеносные артерии российские врачи заменяют на полимерные трубки. Однако биофабрикатор приближает медицину к созданию, можно сказать, аналога человеческого сосуда. Во-первых, он будет эластичным, во-вторых, клеточный материал для печати берется из крови пациента, что снижает риск отторжения новой детали в организме. Но главное преимущество напечатанного сосуда в том, что он, в отличие от полимера, сделан из живой ткани.
Владислав Парфёнов, начальник центра трехмерной биопечати МИФИ, руководитель группы реализации научных проектов «Росатом Наука»: «Он сам себя поддерживает. Организм поддерживает его работоспособность, как и других тканей. То есть, если ему что-то требуется, когда приходит нужный тип клеток, он чинит условно это место. С полимерным такого не происходит».
ТГАСУ и компания SmartBuildService объявляют конкурс в области аддитивных технологий
Первый Всероссийской конкурс на разработку малоэтажного здания жилого или общественного назначения, созданного при помощи аддитивных технологий «За гранью возможного: строим будущее с 3D-печатью». Заявки принимаются до 13 апреля.
Конкурс проходит с целью популяризации возможностей аддитивных технологий в архитектуре и строительстве через демонстрацию результатов творческих проектных решений, новых идей и технологий. Он включает две номинации: «Индивидуальный жилой дом» и «Общественный павильон».
К участию приглашаются бакалавры и магистратуры, обучающиеся по направлениям «Архитектура», «Дизайн архитектурной среды» и «Строительство» в вузах России и стран СНГ, а также молодые специалисты. Общий призовой фонд – 100 тысяч рублей. Обладатель гран-при за лучшую конкурсную работу получит возможность пройти стажировку на предприятии компании Smart build Service.
Для знакомства с технологией 3D-печати 13 марта на площадке ТГАСУ состоится круглый стол «Аддитивные технологии в строительстве» и мастер-класс по 3D-печати» в рамках XV Международной конференция «Инвестиции, градостроительство, технологии как драйверы социально-экономического развития территории и повышения качества жизни населения».
Во время круглого стола состоится презентация проектов, выполненных с помощью аддитивной технологии, будут рассмотрены основные проблемы и возможности данной отрасли. Предполагается обсудить практику 3D-строительства, адаптивную архитектуру, а также особенности материалов, используемых в аддитивном строительстве. По завершении круглого стола участники приглашаются на мастер-класс по 3D-печати.
Порядок и сроки проведения:
Прием заявок: с 13 марта до 13 апреля.
Прием конкурсных работ: до 24:00 13 июня в электронном формате.
Проведение вводного семинарского занятия (знакомство с технологией) с 13 марта по 15 апреля.
Работа конкурсного жюри: с 14 июня по 27 июня.
Оглашение итогов конкурса, церемония награждения победителей и призеров конкурса состоится до 27 июня 2025 года.
Контактное лицо для предоставления информации и возникающих вопросов: Екатерина Александровна Сорокина, начальник архитектурно-строительного бизнес-инкубатора ТГАСУ: asbi.tsuab@mail.ru, +7-952-886-42-40.
Первый Всероссийской конкурс на разработку малоэтажного здания жилого или общественного назначения, созданного при помощи аддитивных технологий «За гранью возможного: строим будущее с 3D-печатью». Заявки принимаются до 13 апреля.
Конкурс проходит с целью популяризации возможностей аддитивных технологий в архитектуре и строительстве через демонстрацию результатов творческих проектных решений, новых идей и технологий. Он включает две номинации: «Индивидуальный жилой дом» и «Общественный павильон».
К участию приглашаются бакалавры и магистратуры, обучающиеся по направлениям «Архитектура», «Дизайн архитектурной среды» и «Строительство» в вузах России и стран СНГ, а также молодые специалисты. Общий призовой фонд – 100 тысяч рублей. Обладатель гран-при за лучшую конкурсную работу получит возможность пройти стажировку на предприятии компании Smart build Service.
Для знакомства с технологией 3D-печати 13 марта на площадке ТГАСУ состоится круглый стол «Аддитивные технологии в строительстве» и мастер-класс по 3D-печати» в рамках XV Международной конференция «Инвестиции, градостроительство, технологии как драйверы социально-экономического развития территории и повышения качества жизни населения».
Во время круглого стола состоится презентация проектов, выполненных с помощью аддитивной технологии, будут рассмотрены основные проблемы и возможности данной отрасли. Предполагается обсудить практику 3D-строительства, адаптивную архитектуру, а также особенности материалов, используемых в аддитивном строительстве. По завершении круглого стола участники приглашаются на мастер-класс по 3D-печати.
Порядок и сроки проведения:
Прием заявок: с 13 марта до 13 апреля.
Прием конкурсных работ: до 24:00 13 июня в электронном формате.
Проведение вводного семинарского занятия (знакомство с технологией) с 13 марта по 15 апреля.
Работа конкурсного жюри: с 14 июня по 27 июня.
Оглашение итогов конкурса, церемония награждения победителей и призеров конкурса состоится до 27 июня 2025 года.
Контактное лицо для предоставления информации и возникающих вопросов: Екатерина Александровна Сорокина, начальник архитектурно-строительного бизнес-инкубатора ТГАСУ: asbi.tsuab@mail.ru, +7-952-886-42-40.
В октябре в Казани пройдет Глобальный форум по металлообработке и аддитивным технологиям «ТЕМП»
1 по 3 октября 2025 г. на площадке МВЦ «Казань Экспо» Глобального форума по металлообработке и аддитивным технологиям «ТЕМП», в рамках которого состоится международная специализированная выставка оборудования, приборов и инструментов для машиностроительной, металлообрабатывающей и сварочной отраслей промышленности.
В 2024 г. выставку посетили более 4,5 тыс. человек из 72 городов РФ и 4 стран мира, а экспонентами стали 115 компаний (109 предприятий из 24 субъектов РФ и 6 предприятий Республики Беларусь). В работе Форума и выставки участие также приняли делегации Торгово-промышленных палат Рязанской и Томской областей.
Помимо выставочной экспозиции Форум включает в себя насыщенную деловую программу с участием органов власти, торгово-промышленных палат, представителей крупнейших отечественных предприятий и ведущих технических университетов. Проектом деловой программы Форума предусматриваются конференции, семинары, круглые столы для обсуждения тенденций и перспектив развития отрасли и презентации новых технологий. Подробнее
1 по 3 октября 2025 г. на площадке МВЦ «Казань Экспо» Глобального форума по металлообработке и аддитивным технологиям «ТЕМП», в рамках которого состоится международная специализированная выставка оборудования, приборов и инструментов для машиностроительной, металлообрабатывающей и сварочной отраслей промышленности.
В 2024 г. выставку посетили более 4,5 тыс. человек из 72 городов РФ и 4 стран мира, а экспонентами стали 115 компаний (109 предприятий из 24 субъектов РФ и 6 предприятий Республики Беларусь). В работе Форума и выставки участие также приняли делегации Торгово-промышленных палат Рязанской и Томской областей.
Помимо выставочной экспозиции Форум включает в себя насыщенную деловую программу с участием органов власти, торгово-промышленных палат, представителей крупнейших отечественных предприятий и ведущих технических университетов. Проектом деловой программы Форума предусматриваются конференции, семинары, круглые столы для обсуждения тенденций и перспектив развития отрасли и презентации новых технологий. Подробнее
На Форуме технологической инфраструктуры резиденты «Сколково» представят роботов и 3D-принтеры
Промышленные роботы-уборщики с ИИ, 3D-принтеры для печати малоэтажных жилых домов и строительных материалов, а также экзоскелеты представят резиденты фонда «Сколково» (входит в группу ВЭБ.РФ) на Форуме технологической инфраструктуры Москвы, сообщает ТАСС пресс-служба фонда.
Первый форум технологической инфраструктуры пройдет 14 марта в кластере «Ломоносов» в Москве.
По информации пресс-службы, компании-резиденты фонда «Сколково», такие как «Смарт Пром», «Роин Инжиниринг», «Вейбот Инжиниринг» и «Автономика» представят свои решения в области промышленной робототехники, в том числе робота-манипулятора для автоматической и полуавтоматической окраски поверхностей, робота-уборщика промышленного класса с системой управления на основе ИИ и робота для уборки садово-парковых территорий, а также гидравлических роботов.
Еще один из резидентов — «Экзо Солюшенс» выступит с фирменными промышленными экзоскелетами. «Специальная конструкция поддерживает при строительных и монтажных работах, повышает безопасность труда, снижает риски профессиональных заболеваний. А производительность труда за счет использования экзоскелетов возрастает в два раза», — говорится в сообщении.
Кроме того, четыре компании покажут разработки в области строительства. Например, «Лайттек» представит электролюминесцентный светящийся провод, который «дает равномерное свечение по всей длине, обладает гибкостью во всех направлениях и позволяет создавать различные световые эффекты», а «Чиос фасадные материалы» и «ДОМ 3.0» — фасадные панели и конструкции из инновационного бетона. Также «Аркон констракшн» представит 3D-принтеры для печати малоэтажных жилых домов, элементов зданий, бетонных изделий промышленного назначения, а также специализированные материалы для трехмерной печати.
Промышленные роботы-уборщики с ИИ, 3D-принтеры для печати малоэтажных жилых домов и строительных материалов, а также экзоскелеты представят резиденты фонда «Сколково» (входит в группу ВЭБ.РФ) на Форуме технологической инфраструктуры Москвы, сообщает ТАСС пресс-служба фонда.
Первый форум технологической инфраструктуры пройдет 14 марта в кластере «Ломоносов» в Москве.
По информации пресс-службы, компании-резиденты фонда «Сколково», такие как «Смарт Пром», «Роин Инжиниринг», «Вейбот Инжиниринг» и «Автономика» представят свои решения в области промышленной робототехники, в том числе робота-манипулятора для автоматической и полуавтоматической окраски поверхностей, робота-уборщика промышленного класса с системой управления на основе ИИ и робота для уборки садово-парковых территорий, а также гидравлических роботов.
Еще один из резидентов — «Экзо Солюшенс» выступит с фирменными промышленными экзоскелетами. «Специальная конструкция поддерживает при строительных и монтажных работах, повышает безопасность труда, снижает риски профессиональных заболеваний. А производительность труда за счет использования экзоскелетов возрастает в два раза», — говорится в сообщении.
Кроме того, четыре компании покажут разработки в области строительства. Например, «Лайттек» представит электролюминесцентный светящийся провод, который «дает равномерное свечение по всей длине, обладает гибкостью во всех направлениях и позволяет создавать различные световые эффекты», а «Чиос фасадные материалы» и «ДОМ 3.0» — фасадные панели и конструкции из инновационного бетона. Также «Аркон констракшн» представит 3D-принтеры для печати малоэтажных жилых домов, элементов зданий, бетонных изделий промышленного назначения, а также специализированные материалы для трехмерной печати.
Cantor Fitzgerald сохраняет рейтинг "выше рынка" для 3D Systems и Proto Labs
В четверг акции 3D Systems (NYSE:DDD) и Proto Labs (NYSE:PRLB) сохранили рейтинги "выше рынка" согласно недавнему отраслевому отчету Cantor Fitzgerald по сектору промышленных технологий. Акции 3D Systems, торгующиеся в настоящее время по цене $2,73, снизились примерно на 17% с начала года. Согласно данным InvestingPro, индекс RSI компании указывает на то, что акции находятся в зоне перепроданности. Отчет, опубликованный 12 марта, представил подробный анализ компаний в секторе, включая информацию об их стратегических инициативах и рыночных возможностях.
Трой Дженсен, аналитик Cantor Fitzgerald, отметил, что многие компании в сфере промышленных технологий сосредотачиваются на областях, находящихся под их контролем. Были предприняты инициативы по запуску программ для улучшения инфраструктуры продаж и маркетинга, чтобы усилить возможности кросс-продаж и выхода на новые рынки. В отчете подчеркивается, что компании также концентрируются на мерах контроля затрат и интеграции ИИ и автоматизации для повышения эффективности.
В комментариях аналитика отмечается, что определенные отраслевые направления, особенно персонализированное здравоохранение и аэрокосмическая и оборонная промышленность, испытывают сильные структурные драйверы роста. Согласно анализу InvestingPro, 3D Systems поддерживает валовую маржу на уровне 39,3%, несмотря на снижение выручки на 12,3% за последние двенадцать месяцев. Это указывает на то, что компании, работающие в этих областях, вероятно, выиграют от устойчивого спроса благодаря отраслевым тенденциям и развитию.
3D Systems и Proto Labs, обе имеющие рейтинг "выше рынка", входят в группу компаний, которые активно инвестируют в свои операционные стратегии. Эти инвестиции направлены на использование выявленных возможностей роста в их соответствующих секторах.
Фокус на стратегических областях роста, таких как здравоохранение и аэрокосмическая отрасль, наряду с внедрением ИИ и автоматизации, позиционирует эти компании для потенциального улучшения их рыночных позиций и финансовых показателей. Хотя 3D Systems в настоящее время показывает слабую оценку финансового здоровья согласно InvestingPro, который предлагает 12 дополнительных эксклюзивных аналитических выводов о компании, ее текущая рыночная оценка предполагает потенциал роста на основе анализа справедливой стоимости InvestingPro. Сохранение рейтинга "выше рынка" от Cantor Fitzgerald указывает на позитивный прогноз для 3D Systems и Proto Labs в контексте текущей динамики сектора промышленных технологий.
В других недавних новостях, 3D Systems объявила о партнерстве с Daimler Truck | Daimler Buses для децентрализации производства запасных частей с использованием технологии 3D-печати. Это сотрудничество направлено на сокращение времени доставки запчастей до 75%, повышая время безотказной работы транспортных средств и гибкость обслуживания. В партнерстве будут использоваться принтер SLS 380 от 3D Systems, программное обеспечение Oqton и система управления цифровыми правами от Wibu-Systems для обеспечения эффективных и безопасных производственных процессов. Поставщики услуг могут присоединиться к сети, приобретя лицензию на 3DXpert, что позволит им производить детали по требованию. Этот стратегический шаг соответствует растущей тенденции в автомобильном секторе, где ожидается расширение рынка аддитивного производства с $2,9 млрд в 2022 году до $7,9 млрд к 2027 году.
Кроме того, Cantor Fitzgerald сохранила рейтинг "выше рынка" для 3D Systems с целевой ценой $5,75. Аналитик фирмы Трой Дженсен ожидает, что выручка компании будет соответствовать консенсус-прогнозам FactSet, несмотря на сложности в спросе на системы из-за сложной ситуации с капитальными затратами. Хотя продажи систем испытывают влияние, продажи расходных материалов остаются сильными, поддерживаемые высокими показателями использования установленной базы. Это указывает на то, что существующие клиенты продолжают активно использовать свои машины, что может положительно повлиять на доходы компании от услуг и материалов. Источ
В четверг акции 3D Systems (NYSE:DDD) и Proto Labs (NYSE:PRLB) сохранили рейтинги "выше рынка" согласно недавнему отраслевому отчету Cantor Fitzgerald по сектору промышленных технологий. Акции 3D Systems, торгующиеся в настоящее время по цене $2,73, снизились примерно на 17% с начала года. Согласно данным InvestingPro, индекс RSI компании указывает на то, что акции находятся в зоне перепроданности. Отчет, опубликованный 12 марта, представил подробный анализ компаний в секторе, включая информацию об их стратегических инициативах и рыночных возможностях.
Трой Дженсен, аналитик Cantor Fitzgerald, отметил, что многие компании в сфере промышленных технологий сосредотачиваются на областях, находящихся под их контролем. Были предприняты инициативы по запуску программ для улучшения инфраструктуры продаж и маркетинга, чтобы усилить возможности кросс-продаж и выхода на новые рынки. В отчете подчеркивается, что компании также концентрируются на мерах контроля затрат и интеграции ИИ и автоматизации для повышения эффективности.
В комментариях аналитика отмечается, что определенные отраслевые направления, особенно персонализированное здравоохранение и аэрокосмическая и оборонная промышленность, испытывают сильные структурные драйверы роста. Согласно анализу InvestingPro, 3D Systems поддерживает валовую маржу на уровне 39,3%, несмотря на снижение выручки на 12,3% за последние двенадцать месяцев. Это указывает на то, что компании, работающие в этих областях, вероятно, выиграют от устойчивого спроса благодаря отраслевым тенденциям и развитию.
3D Systems и Proto Labs, обе имеющие рейтинг "выше рынка", входят в группу компаний, которые активно инвестируют в свои операционные стратегии. Эти инвестиции направлены на использование выявленных возможностей роста в их соответствующих секторах.
Фокус на стратегических областях роста, таких как здравоохранение и аэрокосмическая отрасль, наряду с внедрением ИИ и автоматизации, позиционирует эти компании для потенциального улучшения их рыночных позиций и финансовых показателей. Хотя 3D Systems в настоящее время показывает слабую оценку финансового здоровья согласно InvestingPro, который предлагает 12 дополнительных эксклюзивных аналитических выводов о компании, ее текущая рыночная оценка предполагает потенциал роста на основе анализа справедливой стоимости InvestingPro. Сохранение рейтинга "выше рынка" от Cantor Fitzgerald указывает на позитивный прогноз для 3D Systems и Proto Labs в контексте текущей динамики сектора промышленных технологий.
В других недавних новостях, 3D Systems объявила о партнерстве с Daimler Truck | Daimler Buses для децентрализации производства запасных частей с использованием технологии 3D-печати. Это сотрудничество направлено на сокращение времени доставки запчастей до 75%, повышая время безотказной работы транспортных средств и гибкость обслуживания. В партнерстве будут использоваться принтер SLS 380 от 3D Systems, программное обеспечение Oqton и система управления цифровыми правами от Wibu-Systems для обеспечения эффективных и безопасных производственных процессов. Поставщики услуг могут присоединиться к сети, приобретя лицензию на 3DXpert, что позволит им производить детали по требованию. Этот стратегический шаг соответствует растущей тенденции в автомобильном секторе, где ожидается расширение рынка аддитивного производства с $2,9 млрд в 2022 году до $7,9 млрд к 2027 году.
Кроме того, Cantor Fitzgerald сохранила рейтинг "выше рынка" для 3D Systems с целевой ценой $5,75. Аналитик фирмы Трой Дженсен ожидает, что выручка компании будет соответствовать консенсус-прогнозам FactSet, несмотря на сложности в спросе на системы из-за сложной ситуации с капитальными затратами. Хотя продажи систем испытывают влияние, продажи расходных материалов остаются сильными, поддерживаемые высокими показателями использования установленной базы. Это указывает на то, что существующие клиенты продолжают активно использовать свои машины, что может положительно повлиять на доходы компании от услуг и материалов. Источ
Бывший глава Google займется печатью ракет на 3D-принтере
Бывший гендиректор Google Эрик Шмидт стал основным акционером космического стартапа Relativity Space. Шмидт выкупил контрольный пакет акций компании, объем его вложений не раскрывается.
После завершения сделки Шмидт стал не только владельцем, но и главным исполнительным директором Relativity Space. Предполагается, что до покупки компании Шмидт на протяжении нескольких месяцев финансировал ее деятельность.
Relativity Space работает над семейством ракет Terran, создающихся с помощью технологий 3D-печати. Первый запуск такой ракеты состоялся в 2023 году, но у Relativity Space возникли проблемы с выпуском более продвинутой версии.
Ожидается, что Terran R, новая ракета компании, сможет выводить на низкую околоземную орбиту от 23 до 33 тонн грузов. При создании этой ракеты компания частично отказалась от технологий 3D-печати: баки Terran R, например, производятся с помощью сварки.
Первый летный экземпляр Terran R планируется построить в 2025 году, его запуск может состояться в 2026 году. В перспективе компания намерена ежегодно проводить 50-100 запусков в год.
Бывший гендиректор Google Эрик Шмидт стал основным акционером космического стартапа Relativity Space. Шмидт выкупил контрольный пакет акций компании, объем его вложений не раскрывается.
После завершения сделки Шмидт стал не только владельцем, но и главным исполнительным директором Relativity Space. Предполагается, что до покупки компании Шмидт на протяжении нескольких месяцев финансировал ее деятельность.
Relativity Space работает над семейством ракет Terran, создающихся с помощью технологий 3D-печати. Первый запуск такой ракеты состоялся в 2023 году, но у Relativity Space возникли проблемы с выпуском более продвинутой версии.
Ожидается, что Terran R, новая ракета компании, сможет выводить на низкую околоземную орбиту от 23 до 33 тонн грузов. При создании этой ракеты компания частично отказалась от технологий 3D-печати: баки Terran R, например, производятся с помощью сварки.
Первый летный экземпляр Terran R планируется построить в 2025 году, его запуск может состояться в 2026 году. В перспективе компания намерена ежегодно проводить 50-100 запусков в год.
IBM изобрела «умную» 4D-печать
IBM получила патент на технологию транспортировки микрочастиц с помощью 4D-печати. В основе метода — материалы с эффектом памяти формы, которые реагируют на внешние воздействия, такие как температура, свет, магнитное поле или электрический ток.
Такие материалы способны менять форму и возвращаться в исходное состояние, что позволяет программировать их движение и использовать для перемещения микрочастиц размером от 1 до 100 микрон. Искусственный интеллект контролирует процесс, анализируя маршрут, возможные препятствия и корректируя траекторию.
IBM предлагает применять технологию в медицине для доставки лекарств к клеткам организма, а также в микроэлектронике — например, для новых методов производства полупроводников.
В отличие от 3D-печати, 4D-печать использует материалы, которые могут динамически изменяться под воздействием внешних факторов, создавая заданные движения. Источник
IBM получила патент на технологию транспортировки микрочастиц с помощью 4D-печати. В основе метода — материалы с эффектом памяти формы, которые реагируют на внешние воздействия, такие как температура, свет, магнитное поле или электрический ток.
Такие материалы способны менять форму и возвращаться в исходное состояние, что позволяет программировать их движение и использовать для перемещения микрочастиц размером от 1 до 100 микрон. Искусственный интеллект контролирует процесс, анализируя маршрут, возможные препятствия и корректируя траекторию.
IBM предлагает применять технологию в медицине для доставки лекарств к клеткам организма, а также в микроэлектронике — например, для новых методов производства полупроводников.
В отличие от 3D-печати, 4D-печать использует материалы, которые могут динамически изменяться под воздействием внешних факторов, создавая заданные движения. Источник
В МАИ разработали технологию сверхпрочной 3D-печати авиатехники и протезов
МОСКВА, 17 марта. /ТАСС/. Инженеры Московского авиационного института (МАИ) разработали инновационную методику увеличения прочности и срока службы деталей из композитов и полимерных материалов, изготовленных на 3D-принтере методом послойного наплавления. Разработка будет полезна в авиастроении, а также изготовлении протезов и ортезов, сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.
«С помощью новой методики можно на 30% быстрее изготавливать опытные образцы авиационной техники. Таким образом можно делать разную оснастку: различные пресс-формы для формирования листового металла, приспособления для гибки трубопроводов, кондукторы для сверления, шаблоны для сборки и так далее», — заявил автор проекта, аспирант кафедры технологии производства и эксплуатации двигателей летательных аппаратов МАИ Антон Кузьмин, чьи слова приводятся в сообщении.
Послойное наплавление сегодня является наиболее экономичным и быстрым способом печати в промышленном производстве, прототипировании, бытовом секторе. Технология позволяет использовать большое разнообразие термореактивных материалов с различными физическими и механическими свойствами. Однако у нее есть и недостатки, главный из которых — неравномерная прочность получаемых деталей. С этим и поможет бороться предложенная методика.
«Сегодня в производстве используются методы упрочнения деталей различными растворителями, например, дихлорметаном или ацетоном. Они наносятся на поверхность, из-за чего границы слоев размываются и перемешиваются, что добавляет прочности. Недостатки такого метода в том, что это упрочнение происходит только на поверхности детали. К тому же, некоторая часть растворителя остается в пластике, что при нагревании может приводить к образованию пузырей на поверхности. Мой метод лишен этого недостатка», — утверждает автор проекта.
В МАИ отмечают, что разработанная технология помогает побороть неравномерность механических свойств напечатанных деталей — они становятся одинаково прочными во всех направлениях. После печати деталь утрамбовывается в тонком слое порошка — оксиде магния, затем запекается в печи при температуре, близкой к температуре плавления пластика, после чего выдерживается в течение 1−2 часов. Утрамбованный порошок имитирует литьевую форму, и слои детали сплавляются между собой. Образцы, подверженные такой термической обработке, получаются на 20−30% прочнее исходных деталей, изготовленных при помощи других методик, а после химической обработки они становятся еще и более гладкими.
МОСКВА, 17 марта. /ТАСС/. Инженеры Московского авиационного института (МАИ) разработали инновационную методику увеличения прочности и срока службы деталей из композитов и полимерных материалов, изготовленных на 3D-принтере методом послойного наплавления. Разработка будет полезна в авиастроении, а также изготовлении протезов и ортезов, сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.
«С помощью новой методики можно на 30% быстрее изготавливать опытные образцы авиационной техники. Таким образом можно делать разную оснастку: различные пресс-формы для формирования листового металла, приспособления для гибки трубопроводов, кондукторы для сверления, шаблоны для сборки и так далее», — заявил автор проекта, аспирант кафедры технологии производства и эксплуатации двигателей летательных аппаратов МАИ Антон Кузьмин, чьи слова приводятся в сообщении.
Послойное наплавление сегодня является наиболее экономичным и быстрым способом печати в промышленном производстве, прототипировании, бытовом секторе. Технология позволяет использовать большое разнообразие термореактивных материалов с различными физическими и механическими свойствами. Однако у нее есть и недостатки, главный из которых — неравномерная прочность получаемых деталей. С этим и поможет бороться предложенная методика.
«Сегодня в производстве используются методы упрочнения деталей различными растворителями, например, дихлорметаном или ацетоном. Они наносятся на поверхность, из-за чего границы слоев размываются и перемешиваются, что добавляет прочности. Недостатки такого метода в том, что это упрочнение происходит только на поверхности детали. К тому же, некоторая часть растворителя остается в пластике, что при нагревании может приводить к образованию пузырей на поверхности. Мой метод лишен этого недостатка», — утверждает автор проекта.
В МАИ отмечают, что разработанная технология помогает побороть неравномерность механических свойств напечатанных деталей — они становятся одинаково прочными во всех направлениях. После печати деталь утрамбовывается в тонком слое порошка — оксиде магния, затем запекается в печи при температуре, близкой к температуре плавления пластика, после чего выдерживается в течение 1−2 часов. Утрамбованный порошок имитирует литьевую форму, и слои детали сплавляются между собой. Образцы, подверженные такой термической обработке, получаются на 20−30% прочнее исходных деталей, изготовленных при помощи других методик, а после химической обработки они становятся еще и более гладкими.
В Германии тестируют напечатанные на 3D-принтере лекарства для детей
Университетская клиника Гамбург-Эппендорф (UKE) впервые начала испытания лекарств, изготовленных с помощью 3D-печати, на пациентах детского онкологического отделения. Разработка немецких ученых направлена на то, чтобы облегчить прием лекарств.
В рамках совместной исследовательской работы клинической аптеки и детской онкологии UKE проводится оценка предпочтений пациентов между индивидуально дозированными 3D-жевательными таблетками и обычными, часто горькими, лекарственными препаратами. Таблетки содержат действующее вещество дексаметазон, которое применяется для профилактики тошноты во время высокодозной химиотерапии при онкологических заболеваниях.
«Мы являемся первой клиникой в Германии, которая самостоятельно разработала 3D-печатные лекарства и теперь применяет их для пациентов в детской онкологии в рамках исследования. Мы хотим таким образом обеспечить более точную дозировку лекарств», — объясняет доктор Адрин Дадхах, соруководитель отдела исследований и обучения клинической аптеки UK.
Новая технология разрабатывается в UKE на протяжении трех лет. Предварительное исследование подтвердило возможность интеграции 3D-печати в существующий процесс лечения для изготовления индивидуально дозированных медикаментов.
В педиатрической практике врачи часто сталкиваются с трудностями при назначении лекарств, поскольку большинство препаратов не выпускаются в жидкой форме, и приходится использовать таблетки, которые многие дети не могут проглотить из-за размера или неприятного вкуса. Кроме того, необходимость деления или измельчения таблеток для достижения нужной весовой дозировки затрудняет точное дозирование.
В ходе исследования дети, которым предстоит два курса химиотерапии, вызывающей сильную тошноту, будут попеременно получать обычные и 3D-печатные жевательные таблетки. Затем будет проведен опрос среди детей, их родителей и медицинского персонала для оценки приемлемости и безопасности обоих видов лекарств. Как отмечают исследователи, напечатанное лекарство похоже на желейную конфету с приятным запахом малины, что облегчает его прием детьми.
Предполагается, что исследование продлится до 2026 года. В случае успешных результатов, фармацевты и врачи видят перспективы использования 3D-печати для комбинирования нескольких действующих веществ в одной таблетке и для индивидуального изготовления лекарств с возможностью корректировки дозировки в процессе лечения.
Разработка 3D-печатных лекарств может быть полезна и для лечения взрослых пациентов, например, с болезнью Паркинсона или деменцией, которым также часто бывает трудно принимать обычные таблетки. В сфере здравоохранения 3D-печать также применяется для восстановления утраченных частей тела, улучшения имплантов и воссоздания сосудистой сети.
Университетская клиника Гамбург-Эппендорф (UKE) впервые начала испытания лекарств, изготовленных с помощью 3D-печати, на пациентах детского онкологического отделения. Разработка немецких ученых направлена на то, чтобы облегчить прием лекарств.
В рамках совместной исследовательской работы клинической аптеки и детской онкологии UKE проводится оценка предпочтений пациентов между индивидуально дозированными 3D-жевательными таблетками и обычными, часто горькими, лекарственными препаратами. Таблетки содержат действующее вещество дексаметазон, которое применяется для профилактики тошноты во время высокодозной химиотерапии при онкологических заболеваниях.
«Мы являемся первой клиникой в Германии, которая самостоятельно разработала 3D-печатные лекарства и теперь применяет их для пациентов в детской онкологии в рамках исследования. Мы хотим таким образом обеспечить более точную дозировку лекарств», — объясняет доктор Адрин Дадхах, соруководитель отдела исследований и обучения клинической аптеки UK.
Новая технология разрабатывается в UKE на протяжении трех лет. Предварительное исследование подтвердило возможность интеграции 3D-печати в существующий процесс лечения для изготовления индивидуально дозированных медикаментов.
В педиатрической практике врачи часто сталкиваются с трудностями при назначении лекарств, поскольку большинство препаратов не выпускаются в жидкой форме, и приходится использовать таблетки, которые многие дети не могут проглотить из-за размера или неприятного вкуса. Кроме того, необходимость деления или измельчения таблеток для достижения нужной весовой дозировки затрудняет точное дозирование.
В ходе исследования дети, которым предстоит два курса химиотерапии, вызывающей сильную тошноту, будут попеременно получать обычные и 3D-печатные жевательные таблетки. Затем будет проведен опрос среди детей, их родителей и медицинского персонала для оценки приемлемости и безопасности обоих видов лекарств. Как отмечают исследователи, напечатанное лекарство похоже на желейную конфету с приятным запахом малины, что облегчает его прием детьми.
Предполагается, что исследование продлится до 2026 года. В случае успешных результатов, фармацевты и врачи видят перспективы использования 3D-печати для комбинирования нескольких действующих веществ в одной таблетке и для индивидуального изготовления лекарств с возможностью корректировки дозировки в процессе лечения.
Разработка 3D-печатных лекарств может быть полезна и для лечения взрослых пациентов, например, с болезнью Паркинсона или деменцией, которым также часто бывает трудно принимать обычные таблетки. В сфере здравоохранения 3D-печать также применяется для восстановления утраченных частей тела, улучшения имплантов и воссоздания сосудистой сети.
Сессия. Лазерные и аддитивные технологии в промышленности
В рамках VI Санкт-Петербургского промышленного конгресса специалисты обсудят вопросы лазерных и аддитивных технологий в промышленности!
Среди вопросов для обсуждения*:
* Состояние и перспективы развития аддитивных технологий в РФ;
* Новые возможности и пути развития аддитивного производства в условиях санкционных ограничений;
* Аддитивные технологии: передовой опыт использования в промышленности и преимущества;
* Применение аддитивных технологий в качестве альтернативы традиционным технологиям: успешные кейсы;
* Объединение технологий реверс-инжиниринга и аддитивного производства;
* Разработка и продвижение нового аддитивного оборудования и программного обеспечения;
* Предактивное и топологическое компьютерное моделирование аддитивных процессов;
* Методы снижения себестоимости продукции при интеграции аддитивных технологий в технологические процессы предприятия;
* Изготовление низко- и среднетиражной продукции с помощью аддитивных технологий;
* Применение 3D-печати при выводе новых продуктов на рынок;
* Лазерное 3D-сканирование для решения комплексных задач и обратного инжиниринга;
* Инженерные фотополимеры как основа аддитивного производства широкой номенклатуры промышленных изделий;
* Автоматизация и промышленные линии производства пластиковых изделий методом 3D-печати.
Регистрация по ссылке
В рамках VI Санкт-Петербургского промышленного конгресса специалисты обсудят вопросы лазерных и аддитивных технологий в промышленности!
Среди вопросов для обсуждения*:
* Состояние и перспективы развития аддитивных технологий в РФ;
* Новые возможности и пути развития аддитивного производства в условиях санкционных ограничений;
* Аддитивные технологии: передовой опыт использования в промышленности и преимущества;
* Применение аддитивных технологий в качестве альтернативы традиционным технологиям: успешные кейсы;
* Объединение технологий реверс-инжиниринга и аддитивного производства;
* Разработка и продвижение нового аддитивного оборудования и программного обеспечения;
* Предактивное и топологическое компьютерное моделирование аддитивных процессов;
* Методы снижения себестоимости продукции при интеграции аддитивных технологий в технологические процессы предприятия;
* Изготовление низко- и среднетиражной продукции с помощью аддитивных технологий;
* Применение 3D-печати при выводе новых продуктов на рынок;
* Лазерное 3D-сканирование для решения комплексных задач и обратного инжиниринга;
* Инженерные фотополимеры как основа аддитивного производства широкой номенклатуры промышленных изделий;
* Автоматизация и промышленные линии производства пластиковых изделий методом 3D-печати.
Регистрация по ссылке
3D принтер на производстве: Томскнефтехим напечатал крупнейшую деталь в истории СИБУРа
На Томскнефтехиме с помощью 3D-принтера изготовили пескоотделитель весом 35 кг и габаритами 600×1500 мм. Это крупнейшее изделие, созданное с использованием аддитивных технологий в СИБУРе. Пескоотделитель был разработан для Амурского газохимического комплекса (АГХК), установлен и уже функционирует.
«Главное преимущество 3D-печати – возможность оперативного производства единичных и нестандартных деталей без сложной переналадки оборудования. Это позволяет снижать затраты, сокращать сроки ремонта и повышать надежность технологических процессов», – отмечает Артем Огурцов, директор по производству Томскнефтехима (СИБУР).
Пескоотделитель предназначен для очистки поверхностного стока от песка, ила и загрязнений, которые могут снижать эффективность работы очистных сооружений. Деталь была напечатана по модели заказчика и доработана экспертами предприятия. Процесс потребовал технологической оптимизации – стандартные катушки пластика весом 2,5 кг заменили на восьмикилограммовые, чтобы избежать частых остановок принтера. Печать отдельных фрагментов длилась до двух недель.
«Мы работаем с разными материалами: ABS, PETG, нейлоном, композитами, полипропиленом. Важно учитывать условия эксплуатации каждой детали: если она подвергается вибрации – выбираем ударопрочные полимеры, если нужна химическая стойкость – используем материалы, устойчивые к агрессивной среде. Также при печати важно правильно расположить заготовку, задать толщину слоя, учесть межслойную адгезию. Благодаря таким тонким настройкам 3D-печать становится полноценной альтернативой традиционному производству. Уверен, что через несколько лет 3D-принтеры станут привычным инструментом на каждом промышленном предприятии, как сейчас станки», – комментирует Виктор Голик, специалист по аддитивным технологиям на Томскнефтехиме (СИБУР).
Кроме уникальных деталей, в лаборатории 3D-печати СИБУРа регулярно изготавливают крыльчатки охлаждения для электродвигателей, защитные кожухи и корпуса контрольно-измерительных приборов.
На Томскнефтехиме с помощью 3D-принтера изготовили пескоотделитель весом 35 кг и габаритами 600×1500 мм. Это крупнейшее изделие, созданное с использованием аддитивных технологий в СИБУРе. Пескоотделитель был разработан для Амурского газохимического комплекса (АГХК), установлен и уже функционирует.
«Главное преимущество 3D-печати – возможность оперативного производства единичных и нестандартных деталей без сложной переналадки оборудования. Это позволяет снижать затраты, сокращать сроки ремонта и повышать надежность технологических процессов», – отмечает Артем Огурцов, директор по производству Томскнефтехима (СИБУР).
Пескоотделитель предназначен для очистки поверхностного стока от песка, ила и загрязнений, которые могут снижать эффективность работы очистных сооружений. Деталь была напечатана по модели заказчика и доработана экспертами предприятия. Процесс потребовал технологической оптимизации – стандартные катушки пластика весом 2,5 кг заменили на восьмикилограммовые, чтобы избежать частых остановок принтера. Печать отдельных фрагментов длилась до двух недель.
«Мы работаем с разными материалами: ABS, PETG, нейлоном, композитами, полипропиленом. Важно учитывать условия эксплуатации каждой детали: если она подвергается вибрации – выбираем ударопрочные полимеры, если нужна химическая стойкость – используем материалы, устойчивые к агрессивной среде. Также при печати важно правильно расположить заготовку, задать толщину слоя, учесть межслойную адгезию. Благодаря таким тонким настройкам 3D-печать становится полноценной альтернативой традиционному производству. Уверен, что через несколько лет 3D-принтеры станут привычным инструментом на каждом промышленном предприятии, как сейчас станки», – комментирует Виктор Голик, специалист по аддитивным технологиям на Томскнефтехиме (СИБУР).
Кроме уникальных деталей, в лаборатории 3D-печати СИБУРа регулярно изготавливают крыльчатки охлаждения для электродвигателей, защитные кожухи и корпуса контрольно-измерительных приборов.
Изящное математическое решение, которое природа «нашла» для рыб, поможет 3D-инженерам
Ученые выяснили, как акулы и скаты сохраняют жесткое защитное покрытие на своих хрящах по мере роста, открывая новые перспективы для инженерии и биодизайна.
Новое исследование, проведенное профессором Мейсоном Дином из Городского университета Гонконга, проливает свет на интересный вопрос: как меняются жесткие пластины, покрывающие хрящи акул и скатов, продолжают защищать их, когда рыбы растут?
Профессор Дин давно задается вопросом, как природа справляется с необходимостью создавать броню сложной формы. Эти вопросы актуальны не только для биологов, но и для математиков, архитекторов и инженеров, занимающихся 3D-печатью.
Хрящи акул и скатов представляют собой уникальную модель для изучения. В отличие от большинства рыб, их скелет состоит из хрящевой ткани, покрытой множеством маленьких плиточек — тессер. Эти тессеры плотно укладываются, формируя своеобразный броне-слой.
Исследование, опубликованное в Advanced Science, на которое ссылается профессор Дин, изучает, как изменяется структура этих тессер при росте животных. Ученые использовали микрокомпьютерную томографию для картирования распределения тессер на скелете скатов различных возрастов.
Результаты показали, что количество «плиток» не растет — увеличиваются в размерах существующие. При этом их форма остается неизменной.
«Сохраняется доминирование шестиугольников с балансом пяти- и семиугольников, что напоминает мяч для футбола более сложной формы», — поясняет профессор Дин.
Это кажется простой задачей — равномерно увеличивать все тессеры. Однако это привело бы к появлению зазоров между плитками. Авторы установили, что скорость роста тессер пропорциональна их размеру. То есть большие сегменты растут быстрее и автоматически заполняют зазоры.
Откуда же поверхность скелета «знает», куда и насколько ей нужно увеличиться?
«Наши данные свидетельствуют о том, что клетки между тессерами могут чувствовать это, возможно, за счет регистрации напряжений в волокнах между плитками разных размеров», — говорит ученый.
Благодаря этому элегантному матеметическому решению природы скаты сохраняют свою защиту на протяжении всей жизни. Эта система существовала миллионы лет, и профессор Дин уверен, что она может многому нас научить.
«Эти биологические решения геометрических проблем демонстрируют, как биология может обходить ограничения своего строения, предоставляя нам новые инструменты для создания сложных и динамичных архитектурных материалов», — подытоживает профессор Дин.
Ученые выяснили, как акулы и скаты сохраняют жесткое защитное покрытие на своих хрящах по мере роста, открывая новые перспективы для инженерии и биодизайна.
Новое исследование, проведенное профессором Мейсоном Дином из Городского университета Гонконга, проливает свет на интересный вопрос: как меняются жесткие пластины, покрывающие хрящи акул и скатов, продолжают защищать их, когда рыбы растут?
Профессор Дин давно задается вопросом, как природа справляется с необходимостью создавать броню сложной формы. Эти вопросы актуальны не только для биологов, но и для математиков, архитекторов и инженеров, занимающихся 3D-печатью.
Хрящи акул и скатов представляют собой уникальную модель для изучения. В отличие от большинства рыб, их скелет состоит из хрящевой ткани, покрытой множеством маленьких плиточек — тессер. Эти тессеры плотно укладываются, формируя своеобразный броне-слой.
Исследование, опубликованное в Advanced Science, на которое ссылается профессор Дин, изучает, как изменяется структура этих тессер при росте животных. Ученые использовали микрокомпьютерную томографию для картирования распределения тессер на скелете скатов различных возрастов.
Результаты показали, что количество «плиток» не растет — увеличиваются в размерах существующие. При этом их форма остается неизменной.
«Сохраняется доминирование шестиугольников с балансом пяти- и семиугольников, что напоминает мяч для футбола более сложной формы», — поясняет профессор Дин.
Это кажется простой задачей — равномерно увеличивать все тессеры. Однако это привело бы к появлению зазоров между плитками. Авторы установили, что скорость роста тессер пропорциональна их размеру. То есть большие сегменты растут быстрее и автоматически заполняют зазоры.
Откуда же поверхность скелета «знает», куда и насколько ей нужно увеличиться?
«Наши данные свидетельствуют о том, что клетки между тессерами могут чувствовать это, возможно, за счет регистрации напряжений в волокнах между плитками разных размеров», — говорит ученый.
Благодаря этому элегантному матеметическому решению природы скаты сохраняют свою защиту на протяжении всей жизни. Эта система существовала миллионы лет, и профессор Дин уверен, что она может многому нас научить.
«Эти биологические решения геометрических проблем демонстрируют, как биология может обходить ограничения своего строения, предоставляя нам новые инструменты для создания сложных и динамичных архитектурных материалов», — подытоживает профессор Дин.
Метод «Xstrings» Массачусетского технологического института позволяет пользователям печатать объекты, управляемые кабелем
Исследователи MIT разработали новую систему 3D-печати под названием «Xstrings», которая упрощает производство механических устройств с тросовым приводом. Система, разработанная Лабораторией компьютерных наук и искусственного интеллекта MIT (CSAIL), объединяет программное обеспечение для проектирования со специализированными методами печати для создания объектов, которые могут сгибаться, скручиваться и складываться через встроенные кабели.
Технология позволяет производить одношаговую печать целых механизмов, включая кабели и соединения, с помощью настольного двухкомпонентного 3D-принтера. По словам ведущего автора Цзяцзи Ли, метод сокращает общее время производства на 40 процентов по сравнению с методами ручной сборки. Система работает, печатая кабели горизонтально, и выстраивая вокруг них структуру слой за слоем.
Тестирование продемонстрировало долговечность печатных компонентов, кабели выдерживают более 60 000 циклов механического движения до отказа. Исследователи определили оптимальные условия печати при температуре 260 градусов по Цельсию со скоростью 10-20 миллиметров в секунду для надежного производства функциональных объектов.
Команда успешно создала различные тестовые объекты с использованием системы Xstrings, включая шагающего робота-ящерицу, подвижную настенную скульптуру и механический коготь, способный захватывать объекты. Технология позволяет пользователям настраивать свои проекты с помощью программного обеспечения, которое контролирует типы движения, размещение кабелей и конфигурации соединений.
Исследование будет представлено на конференции 2025 года по человеческому фактору в вычислительных системах (CHI2025). Проект получил поддержку от исследовательской стипендии постдокторанта Чжэцзянского университета и программы MIT-GIST. В состав исследовательской группы входят члены MIT CSAIL, Чжэцзянского университета и Университета Цинхуа.
Исследователи MIT разработали новую систему 3D-печати под названием «Xstrings», которая упрощает производство механических устройств с тросовым приводом. Система, разработанная Лабораторией компьютерных наук и искусственного интеллекта MIT (CSAIL), объединяет программное обеспечение для проектирования со специализированными методами печати для создания объектов, которые могут сгибаться, скручиваться и складываться через встроенные кабели.
Технология позволяет производить одношаговую печать целых механизмов, включая кабели и соединения, с помощью настольного двухкомпонентного 3D-принтера. По словам ведущего автора Цзяцзи Ли, метод сокращает общее время производства на 40 процентов по сравнению с методами ручной сборки. Система работает, печатая кабели горизонтально, и выстраивая вокруг них структуру слой за слоем.
Тестирование продемонстрировало долговечность печатных компонентов, кабели выдерживают более 60 000 циклов механического движения до отказа. Исследователи определили оптимальные условия печати при температуре 260 градусов по Цельсию со скоростью 10-20 миллиметров в секунду для надежного производства функциональных объектов.
Команда успешно создала различные тестовые объекты с использованием системы Xstrings, включая шагающего робота-ящерицу, подвижную настенную скульптуру и механический коготь, способный захватывать объекты. Технология позволяет пользователям настраивать свои проекты с помощью программного обеспечения, которое контролирует типы движения, размещение кабелей и конфигурации соединений.
Исследование будет представлено на конференции 2025 года по человеческому фактору в вычислительных системах (CHI2025). Проект получил поддержку от исследовательской стипендии постдокторанта Чжэцзянского университета и программы MIT-GIST. В состав исследовательской группы входят члены MIT CSAIL, Чжэцзянского университета и Университета Цинхуа.
С 24 марта 2025 года начинается публичное обсуждение проекта национального стандарта в сфере аддитивных технологий
Разработан проект национального стандарта:
Проект ГОСТ Р "Аддитивные технологии. Металлопорошковые композиции. Общие требования".
Разработчиками документа являются НИЦ "Курчатовский институт" - ВИАМ и ООО "РосАТ".
Срок публичного обсуждения проекта: 24.03.2025 - 23.05.2025.
Разработан проект национального стандарта:
Проект ГОСТ Р "Аддитивные технологии. Металлопорошковые композиции. Общие требования".
Разработчиками документа являются НИЦ "Курчатовский институт" - ВИАМ и ООО "РосАТ".
Срок публичного обсуждения проекта: 24.03.2025 - 23.05.2025.
В Центре аддитивных технологий «Росатома» прошли экскурсии для студентов МИФИ и МИРЭА
Специалисты бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» (входит в топливную компанию «ТВЭЛ») провели научно-образовательную экскурсию в Центре аддитивных технологий «Росатома» для студентов инженерно-технических специальностей НИЯУ «МИФИ» и МИРЭА. Гости узнали о технологиях 3D-печати, аддитивном производстве и всех его процессах, понаблюдали за выращиванием изделий из пластика, металла на российских промышленных 3D-принтерах RusMelt, Fora и уникальной двухроботной установке прямого лазерного выращивания (ПЛВ/DMD).
Программа научно-образовательной экскурсии в технологический Центр аддитивных технологий (ЦАТ) имеет техническую и естественнонаучную направленность. Она разработана для тех, кто не имеет знаний и навыков в сфере аддитивного производства, и помогает сформировать представление об аддитивных технологиях и познакомить с деятельностью «Росатома» в области 3D-печати.
«Интерес молодежи к аддитивным технологиям динамично растет – в прошедшем году мы проводили в ЦАТ «Росатома» в среднем 1-2 экскурсии в месяц, а сейчас их количество увеличилось до 4-х. И это не может не радовать, потому что сегодняшние студенты инженерных и материаловедческих специальностей – это наши потенциальные сотрудники в перспективе нескольких лет. Мы заинтересованы привлечь в нашу отрасль талантливую молодежь и принимаем достойных выпускников в наш коллектив, учим их, а потом видим прекрасные результаты. В «Росатоме» большое внимание уделяют вопросам образования и подготовки кадров для высокотехнологичных направлений промышленности. Для этого мы открываем по всей стране Центры аддитивных технологий общего доступа (ЦАТОД) на базе ведущих вузов и учебных заведений для младшего возраста, разрабатываем вместе с ними обучающие программы. Это наш вклад в достижение технологического суверенитета нашей страны», – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» Илья Кавелашвили.
Специалисты бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» (входит в топливную компанию «ТВЭЛ») провели научно-образовательную экскурсию в Центре аддитивных технологий «Росатома» для студентов инженерно-технических специальностей НИЯУ «МИФИ» и МИРЭА. Гости узнали о технологиях 3D-печати, аддитивном производстве и всех его процессах, понаблюдали за выращиванием изделий из пластика, металла на российских промышленных 3D-принтерах RusMelt, Fora и уникальной двухроботной установке прямого лазерного выращивания (ПЛВ/DMD).
Программа научно-образовательной экскурсии в технологический Центр аддитивных технологий (ЦАТ) имеет техническую и естественнонаучную направленность. Она разработана для тех, кто не имеет знаний и навыков в сфере аддитивного производства, и помогает сформировать представление об аддитивных технологиях и познакомить с деятельностью «Росатома» в области 3D-печати.
«Интерес молодежи к аддитивным технологиям динамично растет – в прошедшем году мы проводили в ЦАТ «Росатома» в среднем 1-2 экскурсии в месяц, а сейчас их количество увеличилось до 4-х. И это не может не радовать, потому что сегодняшние студенты инженерных и материаловедческих специальностей – это наши потенциальные сотрудники в перспективе нескольких лет. Мы заинтересованы привлечь в нашу отрасль талантливую молодежь и принимаем достойных выпускников в наш коллектив, учим их, а потом видим прекрасные результаты. В «Росатоме» большое внимание уделяют вопросам образования и подготовки кадров для высокотехнологичных направлений промышленности. Для этого мы открываем по всей стране Центры аддитивных технологий общего доступа (ЦАТОД) на базе ведущих вузов и учебных заведений для младшего возраста, разрабатываем вместе с ними обучающие программы. Это наш вклад в достижение технологического суверенитета нашей страны», – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» Илья Кавелашвили.
МАКО подготовила рекомендацию по применению 3D-печати в морской отрасли
Документ представляет собой подробное руководство по ключевым аспектам процесса аддитивного производства. Международная ассоциация классификационных обществ (IACS / МАКО) подготовила и опубликовала рекомендацию (Rec.186) по применению аддитивных технологий в судостроении и в рамках шельфовых проектов. Об этом говорится в пресс-релизе ассоциации.
«Морская отрасль продолжает внедрять технологии для повышения эффективности судостроения и морских операций. Аддитивные технологии появились как альтернатива традиционным производственным процессам. В отличие от таких методов, как литье, ковка и сварка, аддитивное производство предлагает большую свободу проектирования. Гибкость технологии позволяет локализовать производство и отвечать потребностям заказчика, предоставляя индивидуальные решения», — говорится в сообщении МАКО.
Рекомендация № 186 содержит подробное руководство по ключевым аспектам процесса аддитивного производства, включая проектирование деталей, выбор исходного сырья, производственные процессы с последующей обработкой, проверкой и испытаниями. Включая признанные международные стандарты, такие как ISO/ASTM 52900 и AWS D20.1, рекомендация приводит технологию аддитивного производства в соответствие с действующими унифицированными требованиями.
Документ представляет собой подробное руководство по ключевым аспектам процесса аддитивного производства. Международная ассоциация классификационных обществ (IACS / МАКО) подготовила и опубликовала рекомендацию (Rec.186) по применению аддитивных технологий в судостроении и в рамках шельфовых проектов. Об этом говорится в пресс-релизе ассоциации.
«Морская отрасль продолжает внедрять технологии для повышения эффективности судостроения и морских операций. Аддитивные технологии появились как альтернатива традиционным производственным процессам. В отличие от таких методов, как литье, ковка и сварка, аддитивное производство предлагает большую свободу проектирования. Гибкость технологии позволяет локализовать производство и отвечать потребностям заказчика, предоставляя индивидуальные решения», — говорится в сообщении МАКО.
Рекомендация № 186 содержит подробное руководство по ключевым аспектам процесса аддитивного производства, включая проектирование деталей, выбор исходного сырья, производственные процессы с последующей обработкой, проверкой и испытаниями. Включая признанные международные стандарты, такие как ISO/ASTM 52900 и AWS D20.1, рекомендация приводит технологию аддитивного производства в соответствие с действующими унифицированными требованиями.