Аддитивные технологии

3D принтер на производстве: Томскнефтехим напечатал крупнейшую деталь в истории СИБУРа

На Томскнефтехиме с помощью 3D-принтера изготовили пескоотделитель весом 35 кг и габаритами 600×1500 мм. Это крупнейшее изделие, созданное с использованием аддитивных технологий в СИБУРе. Пескоотделитель был разработан для Амурского газохимического комплекса (АГХК), установлен и уже функционирует.

«Главное преимущество 3D-печати – возможность оперативного производства единичных и нестандартных деталей без сложной переналадки оборудования. Это позволяет снижать затраты, сокращать сроки ремонта и повышать надежность технологических процессов», – отмечает Артем Огурцов, директор по производству Томскнефтехима (СИБУР).

Пескоотделитель предназначен для очистки поверхностного стока от песка, ила и загрязнений, которые могут снижать эффективность работы очистных сооружений. Деталь была напечатана по модели заказчика и доработана экспертами предприятия. Процесс потребовал технологической оптимизации – стандартные катушки пластика весом 2,5 кг заменили на восьмикилограммовые, чтобы избежать частых остановок принтера. Печать отдельных фрагментов длилась до двух недель.

«Мы работаем с разными материалами: ABS, PETG, нейлоном, композитами, полипропиленом. Важно учитывать условия эксплуатации каждой детали: если она подвергается вибрации – выбираем ударопрочные полимеры, если нужна химическая стойкость – используем материалы, устойчивые к агрессивной среде. Также при печати важно правильно расположить заготовку, задать толщину слоя, учесть межслойную адгезию. Благодаря таким тонким настройкам 3D-печать становится полноценной альтернативой традиционному производству. Уверен, что через несколько лет 3D-принтеры станут привычным инструментом на каждом промышленном предприятии, как сейчас станки», – комментирует Виктор Голик, специалист по аддитивным технологиям на Томскнефтехиме (СИБУР).

Кроме уникальных деталей, в лаборатории 3D-печати СИБУРа регулярно изготавливают крыльчатки охлаждения для электродвигателей, защитные кожухи и корпуса контрольно-измерительных приборов.

www.tgoop.com/additiv_tech/536

389 viewsMar 21 at 07:10

3D принтер на производстве: Томскнефтехим напечатал крупнейшую деталь в истории СИБУРа

На Томскнефтехиме с помощью 3D-принтера изготовили пескоотделитель весом 35 кг и габаритами 600×1500 мм. Это крупнейшее изделие, созданное с использованием аддитивных технологий в СИБУРе. Пескоотделитель был разработан для Амурского газохимического комплекса (АГХК), установлен и уже функционирует.

«Главное преимущество 3D-печати – возможность оперативного производства единичных и нестандартных деталей без сложной переналадки оборудования. Это позволяет снижать затраты, сокращать сроки ремонта и повышать надежность технологических процессов», – отмечает Артем Огурцов, директор по производству Томскнефтехима (СИБУР).

Пескоотделитель предназначен для очистки поверхностного стока от песка, ила и загрязнений, которые могут снижать эффективность работы очистных сооружений. Деталь была напечатана по модели заказчика и доработана экспертами предприятия. Процесс потребовал технологической оптимизации – стандартные катушки пластика весом 2,5 кг заменили на восьмикилограммовые, чтобы избежать частых остановок принтера. Печать отдельных фрагментов длилась до двух недель.

«Мы работаем с разными материалами: ABS, PETG, нейлоном, композитами, полипропиленом. Важно учитывать условия эксплуатации каждой детали: если она подвергается вибрации – выбираем ударопрочные полимеры, если нужна химическая стойкость – используем материалы, устойчивые к агрессивной среде. Также при печати важно правильно расположить заготовку, задать толщину слоя, учесть межслойную адгезию. Благодаря таким тонким настройкам 3D-печать становится полноценной альтернативой традиционному производству. Уверен, что через несколько лет 3D-принтеры станут привычным инструментом на каждом промышленном предприятии, как сейчас станки», – комментирует Виктор Голик, специалист по аддитивным технологиям на Томскнефтехиме (СИБУР).

Кроме уникальных деталей, в лаборатории 3D-печати СИБУРа регулярно изготавливают крыльчатки охлаждения для электродвигателей, защитные кожухи и корпуса контрольно-измерительных приборов.

BY Аддитивные технологии