انجمن علمی مهندسی صنایع دانشگاه اراک

آشنایی با #سیستم_تولید_ناب و #TPS :

تولید ناب (Lean manufacturing) یک روش تولید است که هدف اصلی آن کاهش زمان در سیستم تولید و کاهش زمان پاسخگویی تأمین‌کنندگان به مشتریان است. این روش ارتباط نزدیکی با تولید به موقع (Just-in-Time Manufacturing) دارد که سعی می‌کند تولید را با تقاضا متوازن کرده و تنها کالاهای سفارش شده را تولید کند. تولید ناب علاوه بر کاهش زمان چرخه و جریان مواد، به حذف فعالیت‌های غیرضروری که ارزشی برای مشتری ایجاد نمی‌کنند، می‌پردازد و افرادی که خارج از فرایند تولید کار می‌کنند، مانند بازاریابی و خدمات مشتری، را نیز شامل می‌شود.

این روش به ویژه با سیستم تولید تویوتا (Toyota Production System یا TPS) که در دهه‌های ۱۹۵۰ و ۱۹۶۰ توسط شرکت خودروسازی ژاپنی تویوتا توسعه یافت، مرتبط است. سیستم تویوتا بر دو ستون مدیریت موجودی به موقع و کنترل کیفیت خودکار بنا شده‌است. شیگئو شینگو، مهندسی از شرکت تویوتا، هفت نوع ضایعات را فرمول‌بندی کرد که شامل: موجودی اضافی، تولید بیش از حد، پردازش بیش از حد، حمل و نقل غیرضروری، اتلاف حرکت، انتظار، و تولید محصولات معیوب می‌باشد.

شرکت تویوتا موتور با طراحی و پیاده‌سازی این روش طراحی سیستم تولید جدید، به پیشرو جهانی صنعت خودرو تبدیل شده‌است.

خط مونتاژ نهایی در سیستم تولید انبوه با یک سیستم مونتاژ نهایی مدل مختلط جایگزین شده‌است تا تقاضا با عرضه تامین‌کنندگان تراز شود. خطوط زیرمونتاژ (subassembly) خطی، با نوار نقاله، با اتاقک‌های زیرمونتاژ U-شکل جایگزین شده‌اند. کارگاه‌های jobshop (کارگاه‌هایی که در آنها کارهای موردی و غیر تکراری انجام می‌شد) به صورت اتاقک‌های تولید باز طراحی شدند. مونتاژ نهایی بر اساس یک زمان تکت (takt time) انجام می‌شود و هر اتاقک به گونه‌ای طراحی می‌شود که زمان هر چرخه تنها کمی کمتر از زمان تکت باشد و بر اساس مفهوم یکی بساز-یکی چک کن-یکی را حرکت بده کار می‌کنند. در این سیستم تولید از ماشین ابزارهای تک-چرخه (Single-cycle) به همراه دستگاه‌های بازرسی توکار (built-in) استفاده می‌شود (poka-yokes). بین ماشین‌ها دستگاه‌هایی (جداکننده‌ها) وجود دارد که برای کمک به کارگران ایستاده که قطعات اتاقکهای تولیدی را تولید می‌کنند، طراحی شده‌اند.

زمانی که شرکت تویوتا موتور و تایچی اوهنو سیستم تولید تویوتا را اختراع کردند، حرفه مهندسی صنایع را نیز که با سیستم تولید انبوه رشد کرده و شکوفا شده بود، دوباره تعریف کردند.

👍9

www.tgoop.com/mohande3isanaye/1369

619 viewsAmin Sharafi, Feb 7 at 20:21

آشنایی با #سیستم_تولید_ناب و #TPS :

تولید ناب (Lean manufacturing) یک روش تولید است که هدف اصلی آن کاهش زمان در سیستم تولید و کاهش زمان پاسخگویی تأمین‌کنندگان به مشتریان است. این روش ارتباط نزدیکی با تولید به موقع (Just-in-Time Manufacturing) دارد که سعی می‌کند تولید را با تقاضا متوازن کرده و تنها کالاهای سفارش شده را تولید کند. تولید ناب علاوه بر کاهش زمان چرخه و جریان مواد، به حذف فعالیت‌های غیرضروری که ارزشی برای مشتری ایجاد نمی‌کنند، می‌پردازد و افرادی که خارج از فرایند تولید کار می‌کنند، مانند بازاریابی و خدمات مشتری، را نیز شامل می‌شود.

این روش به ویژه با سیستم تولید تویوتا (Toyota Production System یا TPS) که در دهه‌های ۱۹۵۰ و ۱۹۶۰ توسط شرکت خودروسازی ژاپنی تویوتا توسعه یافت، مرتبط است. سیستم تویوتا بر دو ستون مدیریت موجودی به موقع و کنترل کیفیت خودکار بنا شده‌است. شیگئو شینگو، مهندسی از شرکت تویوتا، هفت نوع ضایعات را فرمول‌بندی کرد که شامل: موجودی اضافی، تولید بیش از حد، پردازش بیش از حد، حمل و نقل غیرضروری، اتلاف حرکت، انتظار، و تولید محصولات معیوب می‌باشد.

شرکت تویوتا موتور با طراحی و پیاده‌سازی این روش طراحی سیستم تولید جدید، به پیشرو جهانی صنعت خودرو تبدیل شده‌است.

خط مونتاژ نهایی در سیستم تولید انبوه با یک سیستم مونتاژ نهایی مدل مختلط جایگزین شده‌است تا تقاضا با عرضه تامین‌کنندگان تراز شود. خطوط زیرمونتاژ (subassembly) خطی، با نوار نقاله، با اتاقک‌های زیرمونتاژ U-شکل جایگزین شده‌اند. کارگاه‌های jobshop (کارگاه‌هایی که در آنها کارهای موردی و غیر تکراری انجام می‌شد) به صورت اتاقک‌های تولید باز طراحی شدند. مونتاژ نهایی بر اساس یک زمان تکت (takt time) انجام می‌شود و هر اتاقک به گونه‌ای طراحی می‌شود که زمان هر چرخه تنها کمی کمتر از زمان تکت باشد و بر اساس مفهوم یکی بساز-یکی چک کن-یکی را حرکت بده کار می‌کنند. در این سیستم تولید از ماشین ابزارهای تک-چرخه (Single-cycle) به همراه دستگاه‌های بازرسی توکار (built-in) استفاده می‌شود (poka-yokes). بین ماشین‌ها دستگاه‌هایی (جداکننده‌ها) وجود دارد که برای کمک به کارگران ایستاده که قطعات اتاقکهای تولیدی را تولید می‌کنند، طراحی شده‌اند.

BY انجمن علمی مهندسی صنایع دانشگاه اراک