tgoop.com/mining_eng/6925
Last Update:
۱. طراحی الگوی آتشکاری مناسب:
- تنظیم فاصله و عمق چال‌ها به‌گونه‌ای که منجر به خردایش بهینه شود.
- استفاده از چاشنی‌های تأخیری الکترونیکی برای کنترل ترتیب انفجار و کاهش تولید ذرات ریز.
۲. کنترل میزان خرج‌گذاری (Charge Optimization):
- استفاده از مقدار مناسب مواد منفجره برای جلوگیری از خردایش بیش‌ازحد یا خردایش ناکافی.
۳. استفاده از مدل‌سازی عددی و تصویربرداری پهپادی:
- مدل‌سازی شبیه‌سازی‌های عددی برای پیش‌بینی میزان خردایش و اصلاح پارامترهای آتشکاری.
- استفاده از پهپادها برای بررسی نتایج انفجار و تعیین توزیع اندازه ذرات.
۴. بهبود سیستم حمل‌ونقل و فرآوری:
- افزایش کارایی سنگ‌شکن‌ها با تنظیم فاصله بین فک‌ها و استفاده از سیستم‌های هوشمند کنترل سایز خوراک ورودی.
- بهینه‌سازی مدارهای خردایش و آسیاکنی با استفاده از طبقه‌بندی‌کننده‌های دینامیکی برای جداسازی بهتر ذرات ریز.
📍 خردایش پس از آتشکاری، یکی از عوامل کلیدی در کارایی معدنکاری است که باید بهینه‌سازی شود تا حمل‌ونقل، فرآوری و ایمنی عملیات معدنی در بهترین حالت ممکن انجام شوند.
📍 خردایش کنترل‌شده، هزینه‌های انرژی و فرآوری را کاهش می‌دهد، بازیابی مواد معدنی را بهبود می‌بخشد و خطرات ایمنی را کم می‌کند.
📍 با ترکیب فناوری‌های مدرن مانند شبیه‌سازی عددی، پهپادها و چاشنی‌های الکترونیکی، می‌توان عملیات آتشکاری را بهینه کرده و از تولید ذرات ریز بیش‌ازحد جلوگیری کرد.