Forwarded from АРАТ | Ассоциация развития аддитивных технологий
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Хорошая новость сегодня
🗣 5D от Stereotech — российский прорыв индустрии высоких технологий⚡️
Единственный проект из России среди 3000 заявок из 75 стран в конкурсе ZGC ATECH в Пекине стал победителем в номинации «Умное производство и новые материалы», подтверждая технологическое лидерство России в сфере 3D/5D-печати.
Модуль Centaurus 5D позволяет превратить обычный бюджетный 3D принтер в 5D устройство. Он устанавливается на стол 3D принтера и подключается к блоку электроники. После обновления программного обеспечения принтер получает возможности 5-осевой печати.
Таким образом 5D печать станет доступна миллионам пользователей.
Ключевые достижения:
✅ Международное признание — победа на престижном международном форуме, .
✅ Партнёрства с гигантами индустрии — переговоры с Creality, Bambu Lab, CreatBot и другими лидерами рынка.
✅ Экспорт высоких технологий — новые возможности для вывода российских решений на глобальный рынок.
Что это значит для России?
🔹 Укрепление позиций в аддитивных технологиях и умном производстве.
🔹 Совместные проекты с китайскими и мировыми производителями.
🔹 Рост интереса к российским deep-tech-стартапам на международной арене.
Команда Stereotech доказала, что российские инновации способны конкурировать с лучшими мировыми разработками.
Поздравляем с победой и ждём новых достижений🏆🥇
Единственный проект из России среди 3000 заявок из 75 стран в конкурсе ZGC ATECH в Пекине стал победителем в номинации «Умное производство и новые материалы», подтверждая технологическое лидерство России в сфере 3D/5D-печати.
Модуль Centaurus 5D позволяет превратить обычный бюджетный 3D принтер в 5D устройство. Он устанавливается на стол 3D принтера и подключается к блоку электроники. После обновления программного обеспечения принтер получает возможности 5-осевой печати.
Таким образом 5D печать станет доступна миллионам пользователей.
Ключевые достижения:
✅ Международное признание — победа на престижном международном форуме, .
✅ Партнёрства с гигантами индустрии — переговоры с Creality, Bambu Lab, CreatBot и другими лидерами рынка.
✅ Экспорт высоких технологий — новые возможности для вывода российских решений на глобальный рынок.
Что это значит для России?
🔹 Укрепление позиций в аддитивных технологиях и умном производстве.
🔹 Совместные проекты с китайскими и мировыми производителями.
🔹 Рост интереса к российским deep-tech-стартапам на международной арене.
Команда Stereotech доказала, что российские инновации способны конкурировать с лучшими мировыми разработками.
Поздравляем с победой и ждём новых достижений🏆🥇
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Рекорд Гиннесса: представлена крупнейшая напечатанная на 3D-принтере конструкция
Проект выполнила российская компания с международными партнерами. Уникальный объект находится в ОАЭ.
В Дубае представили самую большую по объему конструкцию, напечатанную на 3D-принтере. Ее включили в Книгу рекордов Гиннесса.
Объем конструкции составляет 13,75 кубических метра. Она представляет собой интерьер ресторана, который состоит из 23 напечатанных структур. Площадь самой крупной детали составляет примерно 100 квадратных метров. Общая длина конструкции равняется 15,73 метра. Максимальная ширина достигает 6,78 метра, а высота лестничного фасада — 8,6 метра.
Специалисты использовали 158 3D-принтеров, которые работают по технологии FDM (Fused Deposition Modelling, то есть создание объектов при помощи послойного наплавления). Процесс изготовления деталей занял шесть месяцев, при этом всего получилось произвести 21,7 тыс. отдельных элементов. Специалисты подчеркнули, что в итоге вышло 10,2 тонны материала.
Проект выполнили российский бренд «Мята Platinum», компания Proto21 и архитектурная студия DA Bureau. Как отметили в Книге рекордов Гиннесса, достижение официально зафиксировали еще в конце февраля 2025 года. Представители заказчика отметили, что задумка позволяет превратить Дубай «в мировой центр 3D-печати». Такую стратегию власти Объединенных Арабских Эмиратов запустили еще в 2016 году.
Проект выполнила российская компания с международными партнерами. Уникальный объект находится в ОАЭ.
В Дубае представили самую большую по объему конструкцию, напечатанную на 3D-принтере. Ее включили в Книгу рекордов Гиннесса.
Объем конструкции составляет 13,75 кубических метра. Она представляет собой интерьер ресторана, который состоит из 23 напечатанных структур. Площадь самой крупной детали составляет примерно 100 квадратных метров. Общая длина конструкции равняется 15,73 метра. Максимальная ширина достигает 6,78 метра, а высота лестничного фасада — 8,6 метра.
Специалисты использовали 158 3D-принтеров, которые работают по технологии FDM (Fused Deposition Modelling, то есть создание объектов при помощи послойного наплавления). Процесс изготовления деталей занял шесть месяцев, при этом всего получилось произвести 21,7 тыс. отдельных элементов. Специалисты подчеркнули, что в итоге вышло 10,2 тонны материала.
Проект выполнили российский бренд «Мята Platinum», компания Proto21 и архитектурная студия DA Bureau. Как отметили в Книге рекордов Гиннесса, достижение официально зафиксировали еще в конце февраля 2025 года. Представители заказчика отметили, что задумка позволяет превратить Дубай «в мировой центр 3D-печати». Такую стратегию власти Объединенных Арабских Эмиратов запустили еще в 2016 году.
Лаборатория технологий 3D печати откроется на базе Новосибирского государственного технического университета
В Новосибирском государственном техническом университете до конца 2025 года планируют открыть лабораторию 3D печати совместно с госкорпорацией «Росатом». Об этом рассказал Министр науки и инновационной политики региона Вадим Васильев:
«Сейчас мы большую ставку совместно с университетом делаем на развитие 3D-технологий. Есть Росатом, который взаимодействует с университетом. Мы внутри региона для себя определили, что НГТУ будет агрегатором информации по этим технологиям, и в ближайшей перспективе мы создадим там лабораторию по аддитивным технологиям вместе с Росатомом».
Сейчас ведется работа над проработкой условий, на которых будет создаваться лаборатория, просчитывается, какой объем заказов Министерство науки региона совместно с НГТУ смогут привлечь на использование 3D-печати. Оборудование для работы планируют приобретать у «Росатома».
В Новосибирском государственном техническом университете до конца 2025 года планируют открыть лабораторию 3D печати совместно с госкорпорацией «Росатом». Об этом рассказал Министр науки и инновационной политики региона Вадим Васильев:
«Сейчас мы большую ставку совместно с университетом делаем на развитие 3D-технологий. Есть Росатом, который взаимодействует с университетом. Мы внутри региона для себя определили, что НГТУ будет агрегатором информации по этим технологиям, и в ближайшей перспективе мы создадим там лабораторию по аддитивным технологиям вместе с Росатомом».
Сейчас ведется работа над проработкой условий, на которых будет создаваться лаборатория, просчитывается, какой объем заказов Министерство науки региона совместно с НГТУ смогут привлечь на использование 3D-печати. Оборудование для работы планируют приобретать у «Росатома».
Редакция журнала "Аддитивные технологии" приглашает специалистов строительной 3D-печати к опросу о состоянии рынка и развитии строительной отрасли.
Вопросы:
- Какие значимые изменения на российском рынке 3D-печати за прошедший год вы можете отметить (в любых направлениях: новые материалы и технологические решения, инновационные проекты, изменение спроса и предложений, новые партнерства, нормативные акты и т.д.).
- Как они влияют/повлияли на индустрию?
Ответы просим направлять в реакцию до 20 апреля.
Контакты: +7 968 6318242 (WhatsApp, Telegram), ritm-magazine@mail.ru
Обзор будет опубликован в ближайшем номере, который можно будет найти на таких выставках:
• Металлообработка — (Москва, 26–29 мая)
• Тепло и Энергетика | Heat & Electro — (Москва, 27-29 мая)
• Выставка строительной техники и технологий в России CTT Expo – (Москва, 27–30 мая)
• Литмаш — (Москва, 03–05 июня)
• Конференция по аддитивным технологиям в строительстве 3DMIX - (Москва, 3-5 июня)
• RosMould — пресс-формы, штампы — (Москва, 17–19 июня)
• Международная специализированная выставка оборудования и материалов для аддитивного производства 3D-TECH by Rosmould - (Москва, 17–19 июня)
• Международный военно-технический форум «АРМИЯ» — (Кубинка, 11-14 август)
Ну а тем кто не хочет пропустить выход нового номера, предлагаем оформить подписку на журнал "Аддитивные технологии" по ссылке
Вопросы:
- Какие значимые изменения на российском рынке 3D-печати за прошедший год вы можете отметить (в любых направлениях: новые материалы и технологические решения, инновационные проекты, изменение спроса и предложений, новые партнерства, нормативные акты и т.д.).
- Как они влияют/повлияли на индустрию?
Ответы просим направлять в реакцию до 20 апреля.
Контакты: +7 968 6318242 (WhatsApp, Telegram), ritm-magazine@mail.ru
Обзор будет опубликован в ближайшем номере, который можно будет найти на таких выставках:
• Металлообработка — (Москва, 26–29 мая)
• Тепло и Энергетика | Heat & Electro — (Москва, 27-29 мая)
• Выставка строительной техники и технологий в России CTT Expo – (Москва, 27–30 мая)
• Литмаш — (Москва, 03–05 июня)
• Конференция по аддитивным технологиям в строительстве 3DMIX - (Москва, 3-5 июня)
• RosMould — пресс-формы, штампы — (Москва, 17–19 июня)
• Международная специализированная выставка оборудования и материалов для аддитивного производства 3D-TECH by Rosmould - (Москва, 17–19 июня)
• Международный военно-технический форум «АРМИЯ» — (Кубинка, 11-14 август)
Ну а тем кто не хочет пропустить выход нового номера, предлагаем оформить подписку на журнал "Аддитивные технологии" по ссылке
Красноярские врачи спасли новорожденного с тяжелым пороком сердца с помощью 3D-технологий
В Федеральном центре сердечно-сосудистой хирургии Минздрава РФ в Красноярске врачи успешно провели уникальную операцию на сердце младенцу с тяжелым врожденным пороком – коарктацией аорты и дефектом межжелудочковой перегородки.
Малыш поступил в кардиоцентр через несколько дней после рождения. Врачи столкнулись с атипичным расположением дефекта, которое не позволяло выполнить стандартную радикальную коррекцию. Чтобы спасти малыша, хирурги использовали 3D-печать для детальной реконструкции его сердца.
Как рассказал заведующий детским кардиохирургическим отделением Павел Теплов, обычное решение в подобных случаях – переход на одножелудочковую циркуляцию. Но это означает пожизненную инвалидность. Врачи решили найти способ сохранить полноценную двухжелудочковую работу сердца.
На основе 3D-модели стало понятно, что кровь можно перенаправить из левого желудочка в легочную артерию. Было принято решение выполнить крайне редкую операцию по методу Ясуи. В ходе вмешательства хирурги создали искусственный путь для нормального тока крови – как у здорового человека.
Это очень редкая операция, самая крупная публикация в мировой литературе насчитывает не более 20 случаев, сообщает пресс-служба Минздрава Красноярского края. В федеральном кардиоцентре Красноярска это вторая подобная операция. Именно 3D реконструкция сердца позволила выбрать оптимальный путь радикальной коррекции порока, дающей надежду ребенку на полноценную жизнь.
В Федеральном центре сердечно-сосудистой хирургии Минздрава РФ в Красноярске врачи успешно провели уникальную операцию на сердце младенцу с тяжелым врожденным пороком – коарктацией аорты и дефектом межжелудочковой перегородки.
Малыш поступил в кардиоцентр через несколько дней после рождения. Врачи столкнулись с атипичным расположением дефекта, которое не позволяло выполнить стандартную радикальную коррекцию. Чтобы спасти малыша, хирурги использовали 3D-печать для детальной реконструкции его сердца.
Как рассказал заведующий детским кардиохирургическим отделением Павел Теплов, обычное решение в подобных случаях – переход на одножелудочковую циркуляцию. Но это означает пожизненную инвалидность. Врачи решили найти способ сохранить полноценную двухжелудочковую работу сердца.
На основе 3D-модели стало понятно, что кровь можно перенаправить из левого желудочка в легочную артерию. Было принято решение выполнить крайне редкую операцию по методу Ясуи. В ходе вмешательства хирурги создали искусственный путь для нормального тока крови – как у здорового человека.
Это очень редкая операция, самая крупная публикация в мировой литературе насчитывает не более 20 случаев, сообщает пресс-служба Минздрава Красноярского края. В федеральном кардиоцентре Красноярска это вторая подобная операция. Именно 3D реконструкция сердца позволила выбрать оптимальный путь радикальной коррекции порока, дающей надежду ребенку на полноценную жизнь.
НИТУ МИСИС и СамГМУ разработали модуль для 3D-биопечати биоимплантатов
Ученые НИТУ МИСИС и Центра компетенций НТИ на базе Самарского государственного медицинского университета разработали модульную насадку на роборуку, которая позволит печатать хрящи и мягкие ткани на пациенте при лечении обширных ожогов, язв и других повреждений. По оригинальной технологии «Лиопласт» в СамГМУ был разработан наиболее адаптированный по составу к тканям пациента гидрогель, которым можно печатать персонифицированные импланты.
«НИТУ МИСИС — координатор консорциума „Инженерия здоровья“, в который входят научные центры, медицинские организации, площадки промышленного выпуска. В рамках этого формата взаимодействуем с коллегами из СамГМУ. Мы готовы помогать всем вузам и организациям, внедряющим биопечать в свою исследовательскую деятельность и в клиническую практику. У нас сильные инженерные и материаловедческие компетенции, позволяющие успешно создавать передовые системы биопечати», — сказал д.ф.-м.н Фёдор Сенатов, директор Института биомедицинской инженерии НИТУ МИСИС .
В 2023 году исследователи Университета МИСИС совместно с 3Д Биопринтинг Солюшенс разработали программно-аппаратный комплекс биопечати in situ: систему сканирования и биопечати, а также ПО. С его помощью год назад в Главном военном клиническом госпитале им. академика Н. Н. Бурденко была проведена первая в мире операция с использованием биопринтера, состоящего из роборуки, системы биопечати и компьютерного зрения, на человеке. Сканирование и биопечать робот провел без участия человека.
«Мы планировали адаптировать роборуку под создание биоинженерных конструкций и персонифицированных имплантов с помощью биопечати тканей прямо на пациенте при лечении обширных ожогов, язв и других повреждений. Теперь благодаря разработанной насадке это станет возможным», — рассказала руководитель Центра биомедицинских клеточных продуктов ЦК НТИ «Бионическая инженерия в медицине» СамГМУ, директор НИИ «БиоТех» СамГМУ Лариса Волова .
Работы по созданию модуля велись в лаборатории биопринтинга НИИ «БиоТех» СамГМУ и Центре НТИ «Бионическая инженерия в медицине» СамГМУ совместно с учеными НИТУ МИСИС и ЧУ «3Д Биопринтинг Солюшенс» в рамках научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
«Робот может использоваться как высокотехнологичное устройство для биопечати сложных персонализированных имплантатов, полностью соответствующих геометрии заданной 3D-модели. Это возможно как в лабораторных условиях, так и непосредственно на пациенте. Во время операции движения роборуки синхронизируются с подачей биоматериала, учитывая движение тела, например, при дыхании. Такой подход открывает новые горизонты в лечении сложных и обширных ожогов, язв и других повреждений тканей», — отметил заведующий лабораторией биопринтинга НИИ «БиоТех» СамГМУ Николай Рябов .
Ученые НИТУ МИСИС и Центра компетенций НТИ на базе Самарского государственного медицинского университета разработали модульную насадку на роборуку, которая позволит печатать хрящи и мягкие ткани на пациенте при лечении обширных ожогов, язв и других повреждений. По оригинальной технологии «Лиопласт» в СамГМУ был разработан наиболее адаптированный по составу к тканям пациента гидрогель, которым можно печатать персонифицированные импланты.
«НИТУ МИСИС — координатор консорциума „Инженерия здоровья“, в который входят научные центры, медицинские организации, площадки промышленного выпуска. В рамках этого формата взаимодействуем с коллегами из СамГМУ. Мы готовы помогать всем вузам и организациям, внедряющим биопечать в свою исследовательскую деятельность и в клиническую практику. У нас сильные инженерные и материаловедческие компетенции, позволяющие успешно создавать передовые системы биопечати», — сказал д.ф.-м.н Фёдор Сенатов, директор Института биомедицинской инженерии НИТУ МИСИС .
В 2023 году исследователи Университета МИСИС совместно с 3Д Биопринтинг Солюшенс разработали программно-аппаратный комплекс биопечати in situ: систему сканирования и биопечати, а также ПО. С его помощью год назад в Главном военном клиническом госпитале им. академика Н. Н. Бурденко была проведена первая в мире операция с использованием биопринтера, состоящего из роборуки, системы биопечати и компьютерного зрения, на человеке. Сканирование и биопечать робот провел без участия человека.
«Мы планировали адаптировать роборуку под создание биоинженерных конструкций и персонифицированных имплантов с помощью биопечати тканей прямо на пациенте при лечении обширных ожогов, язв и других повреждений. Теперь благодаря разработанной насадке это станет возможным», — рассказала руководитель Центра биомедицинских клеточных продуктов ЦК НТИ «Бионическая инженерия в медицине» СамГМУ, директор НИИ «БиоТех» СамГМУ Лариса Волова .
Работы по созданию модуля велись в лаборатории биопринтинга НИИ «БиоТех» СамГМУ и Центре НТИ «Бионическая инженерия в медицине» СамГМУ совместно с учеными НИТУ МИСИС и ЧУ «3Д Биопринтинг Солюшенс» в рамках научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
«Робот может использоваться как высокотехнологичное устройство для биопечати сложных персонализированных имплантатов, полностью соответствующих геометрии заданной 3D-модели. Это возможно как в лабораторных условиях, так и непосредственно на пациенте. Во время операции движения роборуки синхронизируются с подачей биоматериала, учитывая движение тела, например, при дыхании. Такой подход открывает новые горизонты в лечении сложных и обширных ожогов, язв и других повреждений тканей», — отметил заведующий лабораторией биопринтинга НИИ «БиоТех» СамГМУ Николай Рябов .
Bentley напечатала двигатель W12 шириной всего 5 мм
Компания Bentley в честь 25-летнего использования аддитивных технологий в производстве (3D-печати) продемонстрировала возможности этого метода. Она изготовила модель двигателя W12, ширина которого составляет всего 5 мм.
Несмотря на столь малые размеры, мотор детализирован и внешне повторяет настоящий серийный агрегат. Этого удалось достичь благодаря технологии стереолитографии LMM (Lithographybased metal manufacturing). Такой способ 3D-печати предполагает использование принципа фотополимеризации, при которой металлический порошок равномерно распределяется в светочувствительной смоле и избирательно полимеризуется под воздействием света.
В Bentley отметили, что за 25 лет работы в Крю занимающаяся аддитивными технологиями команда изготовила с помощью 3D-печати более 125 тыс. деталей. Инвестиции в эти технологии расширили возможности печати прототипов деталей для разработки новинок. Так, некоторые изделия необходимы в процессе создания первого полностью электрического кроссовера Bentley, который будет представлен в 2026 году, заявили в компании.
Компания Bentley в честь 25-летнего использования аддитивных технологий в производстве (3D-печати) продемонстрировала возможности этого метода. Она изготовила модель двигателя W12, ширина которого составляет всего 5 мм.
Несмотря на столь малые размеры, мотор детализирован и внешне повторяет настоящий серийный агрегат. Этого удалось достичь благодаря технологии стереолитографии LMM (Lithographybased metal manufacturing). Такой способ 3D-печати предполагает использование принципа фотополимеризации, при которой металлический порошок равномерно распределяется в светочувствительной смоле и избирательно полимеризуется под воздействием света.
В Bentley отметили, что за 25 лет работы в Крю занимающаяся аддитивными технологиями команда изготовила с помощью 3D-печати более 125 тыс. деталей. Инвестиции в эти технологии расширили возможности печати прототипов деталей для разработки новинок. Так, некоторые изделия необходимы в процессе создания первого полностью электрического кроссовера Bentley, который будет представлен в 2026 году, заявили в компании.
Китайские ученые построили двухэтажный дом с помощью 3D-принтера за 22 дня
Китай продолжает удивлять мир, внедряя передовые технологии в самые разные отрасли — от космических исследований до медицины и военной промышленности. Особое внимание КНР уделяет инновациям в строительстве. Например, использование 3D-печати позволяет сократить время возведения строительных объектов в несколько раз.
Как сообщает агентство «Синьхуа», исследовательская группа из университета «Три ущелья» реализовала амбициозный проект: двухэтажное здание высотой 8 метров и площадью 100 квадратных метров. Уникальность проекта — в рекордных сроках: стройка заняла всего 22 дня, а в процессе участвовали лишь трое рабочих. Конструкция включает 15 несущих колонн, а внешние стены были созданы методом 3D-печати, что значительно ускорило процесс.
Этот пример демонстрирует, как Китай опережает конкурентов, превращая футуристические идеи в реальность. Технология не только экономит время и ресурсы, но и открывает новые горизонты для современной архитектуры.
Китай продолжает удивлять мир, внедряя передовые технологии в самые разные отрасли — от космических исследований до медицины и военной промышленности. Особое внимание КНР уделяет инновациям в строительстве. Например, использование 3D-печати позволяет сократить время возведения строительных объектов в несколько раз.
Как сообщает агентство «Синьхуа», исследовательская группа из университета «Три ущелья» реализовала амбициозный проект: двухэтажное здание высотой 8 метров и площадью 100 квадратных метров. Уникальность проекта — в рекордных сроках: стройка заняла всего 22 дня, а в процессе участвовали лишь трое рабочих. Конструкция включает 15 несущих колонн, а внешние стены были созданы методом 3D-печати, что значительно ускорило процесс.
Этот пример демонстрирует, как Китай опережает конкурентов, превращая футуристические идеи в реальность. Технология не только экономит время и ресурсы, но и открывает новые горизонты для современной архитектуры.
МАИ разрабатывает универсальную платформу для малых космических аппаратов
Центр космических технологий (ЦКТ) Московского авиационного института ведёт разработку универсальной платформы малого спутника, на которую можно будет монтировать разные виды полезной нагрузки. Её компоненты будут создаваться с применением технологии 3D-печати, что сделает процесс изготовления проще, быстрее и экономичнее. А использование модульных солнечных панелей позволит регулировать уровень энергозатрат.
– Наша цель – сделать доступный продукт не только для крупных компаний, но и для молодых учёных, работающих в научных лабораториях и конструкторских бюро, который поможет в реализации их прорывных идей, – отмечает руководитель проекта, специалист ЦКТ МАИ Александр Бон.
Разработка состоит из двух частей. Первая включает бортовой вычислительный комплекс, аккумуляторы, радиооборудование, компьютерную систему и другие элементы. Вторая представляет собой платформу для монтажа полезной нагрузки, которая даст возможность реализовать конкретные задачи спутника: обеспечить навигацию, телевещание, связь, передачу данных, дистанционное зондирование Земли, широкополосный доступ в интернет и т.д. Предполагается, что под платформу, разработанную в МАИ, можно будет в минимальные сроки адаптировать любую полезную нагрузку.
Все комплектующие для платформы будут производить в университете.
– Перед ЦКТ МАИ стоит много задач, для решения которых требуются различные космические системы. Чтобы не делать под каждую задачу новый спутник, мы решили создать свою универсальную платформу, – говорит Александр Бон. – Для реализации проекта мы выбрали формат кубсата, так как такие спутники имеют ряд преимуществ: ускоренное производство, небольшие размеры, универсальность.
В рамках проекта в МАИ уже изготовлен макет корпуса платформы, проводятся испытания двигателя-маховика, плат системы ориентации, систем стабилизации и раскрытия солнечных батарей.
Платформу предполагается оборудовать солнечными панелями, которые можно будет крепить как на её короткие, так и на длинные грани. Это позволит регулировать уровень энергопотребления оборудования в широком диапазоне.
– Такое решение даёт нам более широкие возможности в реализации проектов, связанных, например, с интернет-вещанием. Потому что антенны, которые там используются, потребляют очень много электроэнергии, – поясняет Александр Бон.
Уже к концу этого года команда планирует испытать в космическом пространстве полноразмерные макеты, а также приступить к отработке серийного производства.
Центр космических технологий (ЦКТ) Московского авиационного института ведёт разработку универсальной платформы малого спутника, на которую можно будет монтировать разные виды полезной нагрузки. Её компоненты будут создаваться с применением технологии 3D-печати, что сделает процесс изготовления проще, быстрее и экономичнее. А использование модульных солнечных панелей позволит регулировать уровень энергозатрат.
– Наша цель – сделать доступный продукт не только для крупных компаний, но и для молодых учёных, работающих в научных лабораториях и конструкторских бюро, который поможет в реализации их прорывных идей, – отмечает руководитель проекта, специалист ЦКТ МАИ Александр Бон.
Разработка состоит из двух частей. Первая включает бортовой вычислительный комплекс, аккумуляторы, радиооборудование, компьютерную систему и другие элементы. Вторая представляет собой платформу для монтажа полезной нагрузки, которая даст возможность реализовать конкретные задачи спутника: обеспечить навигацию, телевещание, связь, передачу данных, дистанционное зондирование Земли, широкополосный доступ в интернет и т.д. Предполагается, что под платформу, разработанную в МАИ, можно будет в минимальные сроки адаптировать любую полезную нагрузку.
Все комплектующие для платформы будут производить в университете.
– Перед ЦКТ МАИ стоит много задач, для решения которых требуются различные космические системы. Чтобы не делать под каждую задачу новый спутник, мы решили создать свою универсальную платформу, – говорит Александр Бон. – Для реализации проекта мы выбрали формат кубсата, так как такие спутники имеют ряд преимуществ: ускоренное производство, небольшие размеры, универсальность.
В рамках проекта в МАИ уже изготовлен макет корпуса платформы, проводятся испытания двигателя-маховика, плат системы ориентации, систем стабилизации и раскрытия солнечных батарей.
Платформу предполагается оборудовать солнечными панелями, которые можно будет крепить как на её короткие, так и на длинные грани. Это позволит регулировать уровень энергопотребления оборудования в широком диапазоне.
– Такое решение даёт нам более широкие возможности в реализации проектов, связанных, например, с интернет-вещанием. Потому что антенны, которые там используются, потребляют очень много электроэнергии, – поясняет Александр Бон.
Уже к концу этого года команда планирует испытать в космическом пространстве полноразмерные макеты, а также приступить к отработке серийного производства.
Новый импульс развития аддитивных технологий для российских промышленных предприятий
Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого и Группа «Борлас» (входит в ГК Softlinе) подписали соглашение о стратегическом партнёрстве с целью обучения студентов и специалистов промышленных предприятий технологическим инновациям: внедрению аддитивных технологий, российского инженерного ПО, применению инструментария ИИ; а также для создания инженерно-производственных центров аддитивных лазерных технологий совместно с ведущими российскими промышленными предприятиями.
Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого и Группа «Борлас» (входит в ГК Softlinе) подписали соглашение о стратегическом партнёрстве с целью обучения студентов и специалистов промышленных предприятий технологическим инновациям: внедрению аддитивных технологий, российского инженерного ПО, применению инструментария ИИ; а также для создания инженерно-производственных центров аддитивных лазерных технологий совместно с ведущими российскими промышленными предприятиями.
В Московском Политехе обсудят применение аддитивных технологий в заготовительном производстве
Конференция «Практическое применение аддитивных технологий в заготовительном производстве» состоится 18 апреля на площадке Московского Политеха.
Конференция посвящена состоянию развития технологии, оборудования и применения методов аддитивного производства в самых различных отраслях, в том числе в отрасли литейного производства.
В мероприятии примут участие представители производителей, поставщиков и потребителей профильного оборудования, а также представители вузов, которые готовят специалистов по профильным направлениям.
Также будет организована экспозиция, где будут продемонстрированы образцы оборудования.
Регистрация на участие в конференции здесь .
Участие в конференции бесплатное, видеотрансляция в сети интернет будет проходить по ссылке.
Для прохода на территорию Московского Политеха потребуется паспорт.
Дата и время: 18 апреля 2025 года, в 10:00
Адрес: г. Москва, ул. Большая Семеновская, д. 38
Конференция «Практическое применение аддитивных технологий в заготовительном производстве» состоится 18 апреля на площадке Московского Политеха.
Конференция посвящена состоянию развития технологии, оборудования и применения методов аддитивного производства в самых различных отраслях, в том числе в отрасли литейного производства.
В мероприятии примут участие представители производителей, поставщиков и потребителей профильного оборудования, а также представители вузов, которые готовят специалистов по профильным направлениям.
Также будет организована экспозиция, где будут продемонстрированы образцы оборудования.
Регистрация на участие в конференции здесь .
Участие в конференции бесплатное, видеотрансляция в сети интернет будет проходить по ссылке.
Для прохода на территорию Московского Политеха потребуется паспорт.
Дата и время: 18 апреля 2025 года, в 10:00
Адрес: г. Москва, ул. Большая Семеновская, д. 38
Петербургский опыт разработки уникальных аддитивных технологий будут развивать на площадке «Иннополиса»
А наработки ученых Северной столицы сыграют важную роль в модернизации производства республики. Соглашение о создании совместного Центра передовых практик подписали представители Татарстана и сотрудники компании по лазерной печати. Встреча прошла на площадке особой экономической зоны.
«Мы должны провести ликбез, чтобы представители наших предприятий прошли мастер-класс, чтобы понимали где и как можно использовать. Все студенты должны учиться на вашем оборудовании», – сказал глава Республики Татарстан Рустам Минниханов.
Так же сегодня вице-губернатор Петербурга Кирилл Поляков посетил производство, продукция которого востребована далеко за пределами страны. Оборудование контроля объектов критической инфраструктуры работает на ГЭС и АЭС в Индии, Китае и странах Африки.
На площадке «Нойдорф» Особой экономической зоны «Санкт-Петербург» IT-специалисты разрабатывают и тестируют программное обеспечение, инженеры создают уникальные решения для приборов. По словам экспертов, это стало возможным благодаря формированию на берегах Невы мощного энергетического кластера, который включает в себя вузы и производства.
«Петербург с точки зрения энергетики может производить все, начиная от сложнейших гидроагрегатов атомных ледоколов и заканчивая всеми системами управления. Эта компания производит системы управления сложнейших наших энергетических объектов», – сказал вице-губернатор Санкт-Петербурга Кирилл Поляков.
«Наши системы полностью отвечают 719 постановлению, практически все наши программы и технический комплекс импортозамещены, у нас серьезные инвестиции в разработку отечественного программного обеспечения», – добавил генеральный директор компании «Ракурс» Леонид Чернигов.
Особая экономическая зона «Санкт-Петербург», отмечают специалисты, стала ядром развития современных технологий. Площадкой, которая аккумулирует самых востребованных специалистов в разных компетенциях.
А наработки ученых Северной столицы сыграют важную роль в модернизации производства республики. Соглашение о создании совместного Центра передовых практик подписали представители Татарстана и сотрудники компании по лазерной печати. Встреча прошла на площадке особой экономической зоны.
«Мы должны провести ликбез, чтобы представители наших предприятий прошли мастер-класс, чтобы понимали где и как можно использовать. Все студенты должны учиться на вашем оборудовании», – сказал глава Республики Татарстан Рустам Минниханов.
Так же сегодня вице-губернатор Петербурга Кирилл Поляков посетил производство, продукция которого востребована далеко за пределами страны. Оборудование контроля объектов критической инфраструктуры работает на ГЭС и АЭС в Индии, Китае и странах Африки.
На площадке «Нойдорф» Особой экономической зоны «Санкт-Петербург» IT-специалисты разрабатывают и тестируют программное обеспечение, инженеры создают уникальные решения для приборов. По словам экспертов, это стало возможным благодаря формированию на берегах Невы мощного энергетического кластера, который включает в себя вузы и производства.
«Петербург с точки зрения энергетики может производить все, начиная от сложнейших гидроагрегатов атомных ледоколов и заканчивая всеми системами управления. Эта компания производит системы управления сложнейших наших энергетических объектов», – сказал вице-губернатор Санкт-Петербурга Кирилл Поляков.
«Наши системы полностью отвечают 719 постановлению, практически все наши программы и технический комплекс импортозамещены, у нас серьезные инвестиции в разработку отечественного программного обеспечения», – добавил генеральный директор компании «Ракурс» Леонид Чернигов.
Особая экономическая зона «Санкт-Петербург», отмечают специалисты, стала ядром развития современных технологий. Площадкой, которая аккумулирует самых востребованных специалистов в разных компетенциях.
Инновационный центр ТОГУ: Разработка передовых технологий для тяжелой промышленности Дальнего Востока
Тихоокеанский государственный университет (ТОГУ) начинает реализацию стратегического технологического проекта «Центр инжиниринга и технологических инноваций тяжёлой промышленности Дальнего Востока» по программе развития «Приоритет-2030». Проект направлен на разработку инновационных технологий и технологических решений по заказам промышленных предприятий макрорегиона.
«Реализация проекта основана на разработке и внедрении высокотехнологичных разработок, выстраивании технологических цепочек с производством новой продукции, что повысит рентабельность существующих и создаваемых промышленных предприятий на Дальнем Востоке», — рассказал руководитель стратегического технологического проекта Эрнст Ри.
Как отмечают учёные высшей школы промышленной инженерии ТОГУ, сегодня существует разрыв в производственных цепочках — отсутствует последовательность от извлечения полезных ископаемых до изготовления конечного продукта.
Стоит острая проблема селективного извлечения полезных металлов из сырья, а также удаления вредных примесей. ЦКП «Прикладное материаловедение» ТОГУ совместно с Институтом горного дела ДВО РАН ведут фундаментальные исследования и прикладные разработки в интересах промышленных партнеров.
При наличии предприятий горнодобывающей и горно-обогатительной отраслей отсутствуют металлургические, химические и машиностроительные предприятия для переработки продуктов обогащения и производства высокотехнологичной продукции.
В проекте особое внимание уделяется внедрению перспективных технологий селективного лазерного плавления (SLM) в производство металлических изделий, позволяющего создавать высокоточные и сложные детали из нержавеющей стали, титановых, никелевых и алюминиевых сплавов. Что делает эту технологию особенно привлекательной для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и инструментальная промышленность. В ТОГУ действует Центр аддитивных технологий, ведутся разработки режимов печати порошковыми материалами российского производства. Внедрение SLM-технологии в производство требует значительных инвестиций, при этом может существенно повысить конкурентоспособность предприятий. ТОГУ готов к внедрению полного технологического цикла аддитивных технологий в процессы промышленных предприятий региона с последующим операционным сопровождением производства и сервиса автоматизированных заказов.
Важное звено в технологической цепочке — разработка мехатронных систем числового программного управления и производство станочного оборудования, на 90% состоящих из материалов и компонентов отечественного производства. Сотрудники Лаборатории мехатронных систем ЧПУ ТОГУ, Центра CAD-CAM технологий ТОГУ и Технопарка КнАГУ намерены разработать высокотехнологичную продукцию, созданную на основе инновационных решений.
Работа «Центра инжиниринга и технологических инноваций тяжелой промышленности Дальнего Востока» будет направлена на создание в регионе взаимосвязанной работы ключевых игроков экономики и промышленности для решения задач и обмена опытом. Реализация проекта станет драйвером технологического развития Хабаровского края.
Тихоокеанский государственный университет (ТОГУ) начинает реализацию стратегического технологического проекта «Центр инжиниринга и технологических инноваций тяжёлой промышленности Дальнего Востока» по программе развития «Приоритет-2030». Проект направлен на разработку инновационных технологий и технологических решений по заказам промышленных предприятий макрорегиона.
«Реализация проекта основана на разработке и внедрении высокотехнологичных разработок, выстраивании технологических цепочек с производством новой продукции, что повысит рентабельность существующих и создаваемых промышленных предприятий на Дальнем Востоке», — рассказал руководитель стратегического технологического проекта Эрнст Ри.
Как отмечают учёные высшей школы промышленной инженерии ТОГУ, сегодня существует разрыв в производственных цепочках — отсутствует последовательность от извлечения полезных ископаемых до изготовления конечного продукта.
Стоит острая проблема селективного извлечения полезных металлов из сырья, а также удаления вредных примесей. ЦКП «Прикладное материаловедение» ТОГУ совместно с Институтом горного дела ДВО РАН ведут фундаментальные исследования и прикладные разработки в интересах промышленных партнеров.
При наличии предприятий горнодобывающей и горно-обогатительной отраслей отсутствуют металлургические, химические и машиностроительные предприятия для переработки продуктов обогащения и производства высокотехнологичной продукции.
В проекте особое внимание уделяется внедрению перспективных технологий селективного лазерного плавления (SLM) в производство металлических изделий, позволяющего создавать высокоточные и сложные детали из нержавеющей стали, титановых, никелевых и алюминиевых сплавов. Что делает эту технологию особенно привлекательной для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и инструментальная промышленность. В ТОГУ действует Центр аддитивных технологий, ведутся разработки режимов печати порошковыми материалами российского производства. Внедрение SLM-технологии в производство требует значительных инвестиций, при этом может существенно повысить конкурентоспособность предприятий. ТОГУ готов к внедрению полного технологического цикла аддитивных технологий в процессы промышленных предприятий региона с последующим операционным сопровождением производства и сервиса автоматизированных заказов.
Важное звено в технологической цепочке — разработка мехатронных систем числового программного управления и производство станочного оборудования, на 90% состоящих из материалов и компонентов отечественного производства. Сотрудники Лаборатории мехатронных систем ЧПУ ТОГУ, Центра CAD-CAM технологий ТОГУ и Технопарка КнАГУ намерены разработать высокотехнологичную продукцию, созданную на основе инновационных решений.
Работа «Центра инжиниринга и технологических инноваций тяжелой промышленности Дальнего Востока» будет направлена на создание в регионе взаимосвязанной работы ключевых игроков экономики и промышленности для решения задач и обмена опытом. Реализация проекта станет драйвером технологического развития Хабаровского края.
Саратовские ученые исследовали нанесение танталовых покрытий на титановые сплавы
Ученые Саратовского государственного технического университета имени Гагарина исследовали метод создания защитных танталовых покрытий на титане, позволяющий контролировать состав, структуру и свойства создаваемых слоев и повышать прочность.
Разработка может применяться в аддитивном производстве, в медицине для создания биосовместимых имплантатов, а также для защиты титановых деталей техники, работающей в агрессивных средах, например морских судов и автомобильных двигателей, сообщает пресс-служба Российского научного фонда.
Титан и его сплавы широко используются в медицине, авиации и энергетике благодаря легкости, прочности и устойчивости к коррозии, однако в экстремальных условиях — при высоких температурах или в агрессивных средах, содержащих кислоты, серу и другие химически активные вещества — даже титан нуждается в дополнительной защите. Один из перспективных материалов для защитных слоев — тантал, поскольку он химически стабилен, долговечен и биосовместим. Чаще всего танталовые покрытия наносят путем распыления материала в плазме или спекания под действием лазера, однако эти подходы требуют сложного оборудования и не всегда обеспечивают равномерное покрытие, поэтому ученые ищут более эффективные технологии.
Ученые Саратовского государственного технического университета имени Гагарина исследовали метод создания защитных танталовых покрытий на титане, позволяющий контролировать состав, структуру и свойства создаваемых слоев и повышать прочность.
Разработка может применяться в аддитивном производстве, в медицине для создания биосовместимых имплантатов, а также для защиты титановых деталей техники, работающей в агрессивных средах, например морских судов и автомобильных двигателей, сообщает пресс-служба Российского научного фонда.
Титан и его сплавы широко используются в медицине, авиации и энергетике благодаря легкости, прочности и устойчивости к коррозии, однако в экстремальных условиях — при высоких температурах или в агрессивных средах, содержащих кислоты, серу и другие химически активные вещества — даже титан нуждается в дополнительной защите. Один из перспективных материалов для защитных слоев — тантал, поскольку он химически стабилен, долговечен и биосовместим. Чаще всего танталовые покрытия наносят путем распыления материала в плазме или спекания под действием лазера, однако эти подходы требуют сложного оборудования и не всегда обеспечивают равномерное покрытие, поэтому ученые ищут более эффективные технологии.
Президент РФ поручил создать суперкомпьютерный центр и межотраслевой центр аддитивных технологий
Президент РФ Владимир Путин утвердил перечень поручений по итогам пленарного заседания и посещения выставки Форума будущих технологий, а также встречи с учёными, состоявшихся 21 февраля 2025 года.
В частности, Правительству РФ поручено обеспечить формирование производственно-технологических цепочек полного цикла от поиска, разработки месторождений твердых полезных ископаемых (в том числе редких и редкоземельных металлов), их добычи и глубокой переработки до выпуска высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью – на основе предварительной оценки потребности в кадрах и технологиях, необходимых для формирования таких цепочек. Доклад по данному поручению необходимо предоставить до 1 июня 2025 г., далее – ежегодно.
Также Правительству РФ поручено рассмотреть вопрос о создании национального суперкомпьютерного центра, предусмотрев возможность предоставления российским исследователям доступа к его вычислительным мощностям и обратив внимание на необходимость подготовки кадров для данного центра. Доклад по данному поручению необходимо представить до 15 июля 2025 г.
Правительству РФ при участии заинтересованных организаций поручень подготовит представить предложения о расширении применения перспективных сплавов в отраслях промышленности. Срок исполнения – 1 сентября 2025 г.;
Кроме того, Правительству РФ поручено подготовить совместно с федеральным государственным бюджетным учреждением «Российская академия наук», Госкорпорацией «Росатом», федеральным государственным бюджетным учреждением «Национальный исследовательский центр «Курчатовский институт», иными заинтересованными организациями и представить предложения о создании межотраслевого центра аддитивных технологий. Срок исполнения – 1 сентября 2025 г.
Президент РФ Владимир Путин утвердил перечень поручений по итогам пленарного заседания и посещения выставки Форума будущих технологий, а также встречи с учёными, состоявшихся 21 февраля 2025 года.
В частности, Правительству РФ поручено обеспечить формирование производственно-технологических цепочек полного цикла от поиска, разработки месторождений твердых полезных ископаемых (в том числе редких и редкоземельных металлов), их добычи и глубокой переработки до выпуска высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью – на основе предварительной оценки потребности в кадрах и технологиях, необходимых для формирования таких цепочек. Доклад по данному поручению необходимо предоставить до 1 июня 2025 г., далее – ежегодно.
Также Правительству РФ поручено рассмотреть вопрос о создании национального суперкомпьютерного центра, предусмотрев возможность предоставления российским исследователям доступа к его вычислительным мощностям и обратив внимание на необходимость подготовки кадров для данного центра. Доклад по данному поручению необходимо представить до 15 июля 2025 г.
Правительству РФ при участии заинтересованных организаций поручень подготовит представить предложения о расширении применения перспективных сплавов в отраслях промышленности. Срок исполнения – 1 сентября 2025 г.;
Кроме того, Правительству РФ поручено подготовить совместно с федеральным государственным бюджетным учреждением «Российская академия наук», Госкорпорацией «Росатом», федеральным государственным бюджетным учреждением «Национальный исследовательский центр «Курчатовский институт», иными заинтересованными организациями и представить предложения о создании межотраслевого центра аддитивных технологий. Срок исполнения – 1 сентября 2025 г.
На кафедре «Сварка и металлургия» реализуется практико-ориентированная деятельность в области аддитивных технологий
21 апреля 2025 года на кафедре «Сварка и металлургия» ИММТ прошел увлекательный мастер-класс, посвященный аддитивным технологиям, который стал ярким примером применения современных инженерных решений в образовательном процессе. Студенты, принявшие участие в этом мероприятии, не только познакомились с основными принципами трехмерной печати, но и овладели навыками работы с профессиональным программным обеспечением для моделирования.
В ходе мастер-класса участники создали собственные 3D-модели в программе Компас 3D. Студенты освоили такие важные аспекты, как проектирование, редактирование и подготовка моделей к дальнейшей печати.
После этапа проектирования ребята перешли к его осуществлению. С помощью 3D-принтера модели Flashforge Adventurer 5M они смогли увидеть результаты своего творчества в реальности, что стало ярким вдохновляющим моментом для каждого участника. Процесс печати оказался не только увлекательным, но и образовательным, поскольку позволил ребятам лучше понять, как их модели превращаются в физические объекты, какие технологии задействованы, и какие материалы могут быть использованы.
Приобретенные навыки работы с аддитивными технологиями откроют перед студентами множество новых возможностей в их будущей профессиональной деятельности. Сегодня многие отрасли активно внедряют 3D-печать для прототипирования, мелкосерийного производства и даже индивидуального производства уникальных изделий. Умение создавать и реализовывать свои идеи в виде прототипов значительно увеличивает конкурентоспособность молодых специалистов на рынке труда. Студенты, прошедшие этот курс, будут способны не только реализовать свои креативные задумки, но и внести вклад в инновационные проекты своих компаний.
Таким образом, мастер-класс по аддитивным технологиям стал не только обучающим, но и мотивирующим событием для студентов, открывшим перед ними новые горизонты знаний и skills, необходимыми в быстро меняющемся мире высоких технологий. Полученные знания они смогут применять в самых различных сферах деятельности.
21 апреля 2025 года на кафедре «Сварка и металлургия» ИММТ прошел увлекательный мастер-класс, посвященный аддитивным технологиям, который стал ярким примером применения современных инженерных решений в образовательном процессе. Студенты, принявшие участие в этом мероприятии, не только познакомились с основными принципами трехмерной печати, но и овладели навыками работы с профессиональным программным обеспечением для моделирования.
В ходе мастер-класса участники создали собственные 3D-модели в программе Компас 3D. Студенты освоили такие важные аспекты, как проектирование, редактирование и подготовка моделей к дальнейшей печати.
После этапа проектирования ребята перешли к его осуществлению. С помощью 3D-принтера модели Flashforge Adventurer 5M они смогли увидеть результаты своего творчества в реальности, что стало ярким вдохновляющим моментом для каждого участника. Процесс печати оказался не только увлекательным, но и образовательным, поскольку позволил ребятам лучше понять, как их модели превращаются в физические объекты, какие технологии задействованы, и какие материалы могут быть использованы.
Приобретенные навыки работы с аддитивными технологиями откроют перед студентами множество новых возможностей в их будущей профессиональной деятельности. Сегодня многие отрасли активно внедряют 3D-печать для прототипирования, мелкосерийного производства и даже индивидуального производства уникальных изделий. Умение создавать и реализовывать свои идеи в виде прототипов значительно увеличивает конкурентоспособность молодых специалистов на рынке труда. Студенты, прошедшие этот курс, будут способны не только реализовать свои креативные задумки, но и внести вклад в инновационные проекты своих компаний.
Таким образом, мастер-класс по аддитивным технологиям стал не только обучающим, но и мотивирующим событием для студентов, открывшим перед ними новые горизонты знаний и skills, необходимыми в быстро меняющемся мире высоких технологий. Полученные знания они смогут применять в самых различных сферах деятельности.
«Калашников» открыл новую производственную площадку в Москве
Открытие новой производственной площадки концерна «Калашников» состоялось в Москве.Завод площадью 34 тысячи кв. м возвели в рекордно короткие сроки — всего за 12 месяцев, что в три раза быстрее, чем при организации строительства по стандартному проекту.
Холдинг разместит в новом комплексе экспериментальное электронное производство по выпуску комплектующих и элементов электронной компонентной базы. Здесь же будет обустроена экспериментальная лаборатория по технологии литья под давлением полимерных материалов, высоконаполненных металлическими порошками (MIM-технология). Все производство является технологически продвинутым и абсолютно экологически безопасным. Более того, концерн обеспечит работой около тысячи человек и станет налоговым резидентом столицы.
Открытие новой производственной площадки концерна «Калашников» состоялось в Москве.Завод площадью 34 тысячи кв. м возвели в рекордно короткие сроки — всего за 12 месяцев, что в три раза быстрее, чем при организации строительства по стандартному проекту.
Холдинг разместит в новом комплексе экспериментальное электронное производство по выпуску комплектующих и элементов электронной компонентной базы. Здесь же будет обустроена экспериментальная лаборатория по технологии литья под давлением полимерных материалов, высоконаполненных металлическими порошками (MIM-технология). Все производство является технологически продвинутым и абсолютно экологически безопасным. Более того, концерн обеспечит работой около тысячи человек и станет налоговым резидентом столицы.
СТАНКИН получил поддержку РНФ
Коллектив ученых МГТУ «СТАНКИН» одержал победу в конкурсе Российского научного фонда по мероприятию «Проведение исследований научными лабораториями мирового уровня в рамках реализации приоритетов научно-технологического развития Российской Федерации»
Совсем недавно Российским научным фондом были подведены итоги конкурса на продление сроков выполнения проектов по мероприятию «Проведение исследований научными лабораториями мирового уровня в рамках реализации приоритетов научно-технологического развития Российской Федерации». В число победителей конкурса вошел проект «Разработка научных принципов и инновационных технологий на основе плазменных процессов для получения изделий с контролируемой адаптивной реакцией на внешние воздействия с целью применения в механообработке, функциональных узлах машин и агрегатов». Этот проект успешно выполнялся в нашем университете в 2021-2024 годах лабораторией искрового плазменного спекания МГТУ «СТАНКИН» под руководством д.т.н., профессора Сергея Григорьева, а в рамках нового гранта РНФ будет продолжен в 2025-2027 годах.
Ведущий ученый нашего университета Сергей Григорьев поделился планами и рассказал над решением какой научной проблемы будет работать коллектив возглавляемой им лаборатории в ближайший трехлетний период:
- Главной задачей проекта, которая будет решаться научным коллективом лаборатории, является разработка комплексного подхода и технологий финишной обработки изделий сложного профиля из конструкционных сталей, титановых и алюминиевых сплавов, полученных аддитивным производством. Разрабатываемые нами технологии направлены не только на улучшение микроструктуры и топографии поверхности, но и на повышение триботехнических и антикоррозионных свойств поверхностного слоя деталей, необходимых для различных условий эксплуатации. Решение этой проблемы принципиально важно, так как при использовании аддитивных технологий всегда требуется выполнение чрезвычайно трудоемкой многоступенчатой постобработки, что в определенной степени сдерживает распространение аддитивных технологий в промышленности. Посредством использования инновационных методов плазменно-электролитной обработки и формирования износоустойчивых покрытий мы рассчитываем создать комплекс высокоэффективных технологий постобработки.
- Выполнение проекта будет осуществляться научным коллективом лаборатории искрового плазменного спекания с привлечением авторитетных ученых кафедры высокоэффективных технологий обработки. В составе научного коллектива 24 ученых и специалиста, из которых 40 % – молодые перспективные ученые и аспиранты нашего университета.
- В рамках реализации проекта в МГТУ «СТАНКИН» ежегодно будет проводиться Школа молодых ученых «Адаптивные материалы и покрытия для высокотехнологичных отраслей промышленности». Проведение этого мероприятия уже стало доброй традицией для нашего университета.
- Индустриальным партнером при выполнении проекта является АО «ПО «Стрела» (г. Оренбург), входящее в корпорацию «Тактическое ракетное вооружение». Это предприятие заинтересовано в использовании результатов проекта при изготовлении деталей для авиационной техники и теплосберегающего оборудования.
Следует также добавить, что по итогам еще одного конкурса РНФ – на продление сроков выполнения проектов по мероприятию «Проведение фундаментальных научных исследований и поисковых научных исследований отдельными научными группами» на 2025-2026 годы победу одержали проекты ученых МГТУ «СТАНКИН». На конкурс продления поступило 554 заявки, а по результатам экспертизы было поддержано 280 проектов, в том числе три проекта ученых нашего университета – под руководством д.т.н. Мигранова М.Ш., к.т.н. Федорова С.В. (кафедра высокоэффективных технологий обработки) и д.ф.-м.н. Надыкто А.Б. (кафедра прикладной математики).
Коллектив ученых МГТУ «СТАНКИН» одержал победу в конкурсе Российского научного фонда по мероприятию «Проведение исследований научными лабораториями мирового уровня в рамках реализации приоритетов научно-технологического развития Российской Федерации»
Совсем недавно Российским научным фондом были подведены итоги конкурса на продление сроков выполнения проектов по мероприятию «Проведение исследований научными лабораториями мирового уровня в рамках реализации приоритетов научно-технологического развития Российской Федерации». В число победителей конкурса вошел проект «Разработка научных принципов и инновационных технологий на основе плазменных процессов для получения изделий с контролируемой адаптивной реакцией на внешние воздействия с целью применения в механообработке, функциональных узлах машин и агрегатов». Этот проект успешно выполнялся в нашем университете в 2021-2024 годах лабораторией искрового плазменного спекания МГТУ «СТАНКИН» под руководством д.т.н., профессора Сергея Григорьева, а в рамках нового гранта РНФ будет продолжен в 2025-2027 годах.
Ведущий ученый нашего университета Сергей Григорьев поделился планами и рассказал над решением какой научной проблемы будет работать коллектив возглавляемой им лаборатории в ближайший трехлетний период:
- Главной задачей проекта, которая будет решаться научным коллективом лаборатории, является разработка комплексного подхода и технологий финишной обработки изделий сложного профиля из конструкционных сталей, титановых и алюминиевых сплавов, полученных аддитивным производством. Разрабатываемые нами технологии направлены не только на улучшение микроструктуры и топографии поверхности, но и на повышение триботехнических и антикоррозионных свойств поверхностного слоя деталей, необходимых для различных условий эксплуатации. Решение этой проблемы принципиально важно, так как при использовании аддитивных технологий всегда требуется выполнение чрезвычайно трудоемкой многоступенчатой постобработки, что в определенной степени сдерживает распространение аддитивных технологий в промышленности. Посредством использования инновационных методов плазменно-электролитной обработки и формирования износоустойчивых покрытий мы рассчитываем создать комплекс высокоэффективных технологий постобработки.
- Выполнение проекта будет осуществляться научным коллективом лаборатории искрового плазменного спекания с привлечением авторитетных ученых кафедры высокоэффективных технологий обработки. В составе научного коллектива 24 ученых и специалиста, из которых 40 % – молодые перспективные ученые и аспиранты нашего университета.
- В рамках реализации проекта в МГТУ «СТАНКИН» ежегодно будет проводиться Школа молодых ученых «Адаптивные материалы и покрытия для высокотехнологичных отраслей промышленности». Проведение этого мероприятия уже стало доброй традицией для нашего университета.
- Индустриальным партнером при выполнении проекта является АО «ПО «Стрела» (г. Оренбург), входящее в корпорацию «Тактическое ракетное вооружение». Это предприятие заинтересовано в использовании результатов проекта при изготовлении деталей для авиационной техники и теплосберегающего оборудования.
Следует также добавить, что по итогам еще одного конкурса РНФ – на продление сроков выполнения проектов по мероприятию «Проведение фундаментальных научных исследований и поисковых научных исследований отдельными научными группами» на 2025-2026 годы победу одержали проекты ученых МГТУ «СТАНКИН». На конкурс продления поступило 554 заявки, а по результатам экспертизы было поддержано 280 проектов, в том числе три проекта ученых нашего университета – под руководством д.т.н. Мигранова М.Ш., к.т.н. Федорова С.В. (кафедра высокоэффективных технологий обработки) и д.ф.-м.н. Надыкто А.Б. (кафедра прикладной математики).