Компания Anycubic представила концепцию складного 3D-принтера.
Проект успел завоевать победу в конкурсе промышленного дизайна ганноверской коммерческой организации International Forum Design и якобы может даже пойти в серийное производство «после 2025 года», в чем мы очень сильно сомневаемся.
Проект заявлен как складной, портативный 3D-принтер с пятиосевым манипулятором, отвечающим за позиционирование экструзионной головки. В сложенном виде система не будет превышать 75 мм в высоту, даже с выдвижным отсеком для катушки под столиком, так что будет без труда помещаться в рюкзаки, сумки и чемоданчики.
Само собой, конструкторы обещают высокую точность (как же иначе?), максимальную высоту построения на уровне 460 мм и «увлекательный опыт».
Судя по всему, пока что этот 3D-принтер существует только в виде рендеров. Заявители указывают, что разработка займет около двенадцати месяцев, а потому в серийное производстве система пойдет после 2025 года.
Проект успел завоевать победу в конкурсе промышленного дизайна ганноверской коммерческой организации International Forum Design и якобы может даже пойти в серийное производство «после 2025 года», в чем мы очень сильно сомневаемся.
Проект заявлен как складной, портативный 3D-принтер с пятиосевым манипулятором, отвечающим за позиционирование экструзионной головки. В сложенном виде система не будет превышать 75 мм в высоту, даже с выдвижным отсеком для катушки под столиком, так что будет без труда помещаться в рюкзаки, сумки и чемоданчики.
Само собой, конструкторы обещают высокую точность (как же иначе?), максимальную высоту построения на уровне 460 мм и «увлекательный опыт».
Судя по всему, пока что этот 3D-принтер существует только в виде рендеров. Заявители указывают, что разработка займет около двенадцати месяцев, а потому в серийное производстве система пойдет после 2025 года.
Политехники исследуют механические свойства металла на восстанавливаемые поверхности трубопроводов
Специалисты Научно-исследовательской лаборатории «Лазерные и аддитивные технологии» Института машиностроения материалов и транспорта СПбПУ выполняют исследование механических свойств металла, нанесенного методом лазерной наплавки на восстанавливаемые поверхности элементов и деталей оборудования и трубопроводов. Работа проводится для ООО «Производственное объединение «Киришинефтеоргсинтез», Сургутнефтегаз.
Научные сотрудники лаборатории решают задачи по оперативному восстановлению уплотнительных и рабочих поверхностей оборудования, работающего под давлением.
«Современные методы восстановления деталей оборудования позволяют не только продлить срок службы изделий, но и значительно улучшить их эксплуатационные характеристики», — комментирует Михаил Кузнецов, заведующий НИЛ «ЛиАТ» ИММиТ СПбПУ. «Используя аддитивные технологии, мы можем контролировать эксплуатационные характеристики и качество наплавленного материала, что критически важно для оборудования, работающего в условиях агрессивных сред».
Кузнецов подчеркивает, что одной из ключевых задач лаборатории является минимизация рисков, связанных с коррозионными процессами. «Осуществляя тщательные исследования коррозионной стойкости, мы стараемся предугадать потенциальные проблемы заранее. Это позволяет нам разрабатывать более качественные и надежные решения для промышленных предприятий», — добавляет он.
Также ученый отмечает важность мультидисциплинарного подхода. Это взаимодействие открывает новые возможности для разработки инновационных решений и повышения надежности оборудования.
В рамках выполнения проекта сотрудникам лаборатории предстоит подбор отечественного порошкового материала и технологического оборудования для реализации процесса лазерной наплавки. Таким образом, работы лаборатории не только способствуют восстановлению важных компонентов оборудования, но и вносят вклад в развитие новых технологий, обеспечивая надежность и безопасность в процессе эксплуатации. Как отметил Анатолий Попович, директор ИММиТ, «исследования политехников открывают новые горизонты для применения аддитивных технологий в промышленных условиях и укрепляют технологический суверенитет нашей страны».
Специалисты Научно-исследовательской лаборатории «Лазерные и аддитивные технологии» Института машиностроения материалов и транспорта СПбПУ выполняют исследование механических свойств металла, нанесенного методом лазерной наплавки на восстанавливаемые поверхности элементов и деталей оборудования и трубопроводов. Работа проводится для ООО «Производственное объединение «Киришинефтеоргсинтез», Сургутнефтегаз.
Научные сотрудники лаборатории решают задачи по оперативному восстановлению уплотнительных и рабочих поверхностей оборудования, работающего под давлением.
«Современные методы восстановления деталей оборудования позволяют не только продлить срок службы изделий, но и значительно улучшить их эксплуатационные характеристики», — комментирует Михаил Кузнецов, заведующий НИЛ «ЛиАТ» ИММиТ СПбПУ. «Используя аддитивные технологии, мы можем контролировать эксплуатационные характеристики и качество наплавленного материала, что критически важно для оборудования, работающего в условиях агрессивных сред».
Кузнецов подчеркивает, что одной из ключевых задач лаборатории является минимизация рисков, связанных с коррозионными процессами. «Осуществляя тщательные исследования коррозионной стойкости, мы стараемся предугадать потенциальные проблемы заранее. Это позволяет нам разрабатывать более качественные и надежные решения для промышленных предприятий», — добавляет он.
Также ученый отмечает важность мультидисциплинарного подхода. Это взаимодействие открывает новые возможности для разработки инновационных решений и повышения надежности оборудования.
В рамках выполнения проекта сотрудникам лаборатории предстоит подбор отечественного порошкового материала и технологического оборудования для реализации процесса лазерной наплавки. Таким образом, работы лаборатории не только способствуют восстановлению важных компонентов оборудования, но и вносят вклад в развитие новых технологий, обеспечивая надежность и безопасность в процессе эксплуатации. Как отметил Анатолий Попович, директор ИММиТ, «исследования политехников открывают новые горизонты для применения аддитивных технологий в промышленных условиях и укрепляют технологический суверенитет нашей страны».
РОБОТЫ БЕЗ ЭЛЕКТРОНИКИ МОГУТ ВЫХОДИТЬ ПРЯМО ИЗ 3D-ПРИНТЕРА
Представьте себе робота, который может ходить без электроники, только с картриджем сжатого газа, прямо с 3D-принтера. Его также можно напечатать за один раз из одного материала. Именно этого добились робототехники в лаборатории Bioinspired Robotics Laboratory при Калифорнийском университете в Сан-Диего. О своей работе они рассказали в журнале Advanced Intelligent Systems.
Для достижения этой цели исследователи стремились использовать самую простую из доступных технологий: настольный 3D-принтер и готовый материал для печати. Такой подход к проектированию не только надежен, но и дешев — производство каждого робота обходится примерно в 20 долларов.
«Это совершенно иной взгляд на создание машин», — говорит Майкл Толли, профессор кафедры машиностроения и аэрокосмической техники Калифорнийского университета в Сан-Диего и старший автор статьи. Такие роботы могут быть использованы в условиях, когда электроника не функционирует. Например, для научной разведки в районах с сильной радиацией, для ликвидации последствий стихийных бедствий или для освоения космоса.
Исследователи протестировали роботов в лаборатории и показали, что при подключении к источнику воздуха или газа под постоянным давлением они могут работать без остановки в течение трех дней. Команда также продемонстрировала, что машины могут ходить на открытом воздухе без привязи, используя в качестве источника энергии баллончик со сжатым газом, и передвигаться по различным поверхностям, включая газон и песок. Робот может ходить даже под водой.
Задача ученых состояла не только в том, чтобы создать роботов, которые могли бы ходить прямо с принтера, добавив к ним воздушный источник энергии, но и в том, чтобы сделать это с помощью гибких, мягких материалов. «Роботы не изготовлены из традиционных жестких компонентов, которые обычно используются. Вместо этого они сделаны из простой нити для 3D-печати», — говорит Толли.
Самой сложной задачей было создание конструкции, которая включала бы в себя искусственные мышцы и систему управления, напечатанные из одного и того же мягкого материала в одном экземпляре. Команда под руководством Ичена Чжая из Инженерной школы Джейкобса Калифорнийского университета в Сан-Диего адаптировала технику 3D-печати, которую они использовали ранее для изготовления захвата без электроники. Усилия привели к созданию шестиногого робота. «Мы совершили гигантский скачок вперед, создав робота, который ходит полностью самостоятельно», — говорит Чжай.
Чтобы заставить роботов двигаться, команда создала пневматический колебательный контур для управления повторяющимися движениями мягких приводов, похожий на механизм, приводящий в движение паровой двигатель локомотива. Контур координирует движение шести ног, подавая давление воздуха в нужное время попеременно на два комплекта из трех ног. Конечности могут двигаться вверх и вниз, вперед и назад, что, в свою очередь, позволяет ходить по прямой линии.
Следующие шаги включают в себя поиск способов хранения сжатого газа внутри роботов и использование перерабатываемых или биоразлагаемых материалов. Исследователи также изучают возможности добавления к роботам манипуляторов, например, захватов.
Представьте себе робота, который может ходить без электроники, только с картриджем сжатого газа, прямо с 3D-принтера. Его также можно напечатать за один раз из одного материала. Именно этого добились робототехники в лаборатории Bioinspired Robotics Laboratory при Калифорнийском университете в Сан-Диего. О своей работе они рассказали в журнале Advanced Intelligent Systems.
Для достижения этой цели исследователи стремились использовать самую простую из доступных технологий: настольный 3D-принтер и готовый материал для печати. Такой подход к проектированию не только надежен, но и дешев — производство каждого робота обходится примерно в 20 долларов.
«Это совершенно иной взгляд на создание машин», — говорит Майкл Толли, профессор кафедры машиностроения и аэрокосмической техники Калифорнийского университета в Сан-Диего и старший автор статьи. Такие роботы могут быть использованы в условиях, когда электроника не функционирует. Например, для научной разведки в районах с сильной радиацией, для ликвидации последствий стихийных бедствий или для освоения космоса.
Исследователи протестировали роботов в лаборатории и показали, что при подключении к источнику воздуха или газа под постоянным давлением они могут работать без остановки в течение трех дней. Команда также продемонстрировала, что машины могут ходить на открытом воздухе без привязи, используя в качестве источника энергии баллончик со сжатым газом, и передвигаться по различным поверхностям, включая газон и песок. Робот может ходить даже под водой.
Задача ученых состояла не только в том, чтобы создать роботов, которые могли бы ходить прямо с принтера, добавив к ним воздушный источник энергии, но и в том, чтобы сделать это с помощью гибких, мягких материалов. «Роботы не изготовлены из традиционных жестких компонентов, которые обычно используются. Вместо этого они сделаны из простой нити для 3D-печати», — говорит Толли.
Самой сложной задачей было создание конструкции, которая включала бы в себя искусственные мышцы и систему управления, напечатанные из одного и того же мягкого материала в одном экземпляре. Команда под руководством Ичена Чжая из Инженерной школы Джейкобса Калифорнийского университета в Сан-Диего адаптировала технику 3D-печати, которую они использовали ранее для изготовления захвата без электроники. Усилия привели к созданию шестиногого робота. «Мы совершили гигантский скачок вперед, создав робота, который ходит полностью самостоятельно», — говорит Чжай.
Чтобы заставить роботов двигаться, команда создала пневматический колебательный контур для управления повторяющимися движениями мягких приводов, похожий на механизм, приводящий в движение паровой двигатель локомотива. Контур координирует движение шести ног, подавая давление воздуха в нужное время попеременно на два комплекта из трех ног. Конечности могут двигаться вверх и вниз, вперед и назад, что, в свою очередь, позволяет ходить по прямой линии.
Следующие шаги включают в себя поиск способов хранения сжатого газа внутри роботов и использование перерабатываемых или биоразлагаемых материалов. Исследователи также изучают возможности добавления к роботам манипуляторов, например, захватов.
Forwarded from МашТех
Также развитию отрасли помогает стремительное внедрение алгоритмов ИИ, которые используются для автоматизации рутинных задач, таких как генерация текстур и оптимизация моделей. Искусственный интеллект помогает существенно ускорить реализацию сложных проектов, а также сократить финансовые затраты, сокращая человеческий фактор.
Ключевыми игроками рынка в исследовании называют:
Но сдерживает рост сложность ПО, для работы с которым требуются специализированные навыки. Кроме того, для использования таких инструментов необходимо мощное оборудование, что может затруднить локальное развертывание. Но несмотря на это, рынок продолжит расти и к 2032 году может достичь $19,15 млрд со среднегодовым темпом роста 6,4%.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Российские ученые создают вживляемые имплантаты для соединения разорванных нервов
Специалисты Института теоретической и экспериментальной биофизики РАН разработали материал из волокон, покрытых слоем полимеризованного дофамина, которые стимулируют рост и развитие периферических нейронов под действием инфракрасного света. Ученые также работают над созданием 3D-печатных тканеинженерных конструкций, сообщает пресс-служба Российского научного фонда.
«Одно из направлений наших исследований — создание вживляемых имплантатов для нейрохирургии, позволяющих соединять разорванные при травмах периферические нервы с последующей фототермической стимуляцией роста нервных окончаний. Также мы ведем совместную работу со специалистами по биопринтингу в направлении создания 3D-печатных тканеинженерных конструкций, позволяющих удаленно контролировать клеточную активность. Такие изделия могут найти применение как в клеточной инженерии для изучения процессов регенерации тканей, так и в трансплантологии», — рассказала старшая научная сотрудница Института теоретической и экспериментальной биофизики РАН Ольга Антонова.
Стимулировать рост нейронов можно, например, с помощью фототермических материалов, поглощающими свет определенной длины и преобразующими его в тепло. Повышение температуры способствует синтезу белка в клетках и их росту.
Полученные материалы поглощают инфракрасное излучение и управляемо нагреваются, при этом максимальное увеличение внутренней температуры клеток составляет 20°С. Такая стимуляция, в свою очередь, в два раза увеличивает количество нейронов с длиной отростков более восьмидесяти микрометров. Так как нервы человека формируются именно отростками нейронов, разработанный материал потенциально может использоваться в медицине для стимуляции роста поврежденных нейронов и восстановления иннервации органов и тканей.
Исследователи проверили биосовместимость полученных материалов. Для этого из них изготовили подложки, на которых в течение трех суток выращивали клетки нейробластомы человека. Это культура быстрорастущих клеток, полученная из опухоли нервной системы. Она часто используется как модель человеческой нервной ткани. Композиционные материалы безопасны и не вызывают массовой гибели нервных клеток.
Специалисты Института теоретической и экспериментальной биофизики РАН разработали материал из волокон, покрытых слоем полимеризованного дофамина, которые стимулируют рост и развитие периферических нейронов под действием инфракрасного света. Ученые также работают над созданием 3D-печатных тканеинженерных конструкций, сообщает пресс-служба Российского научного фонда.
«Одно из направлений наших исследований — создание вживляемых имплантатов для нейрохирургии, позволяющих соединять разорванные при травмах периферические нервы с последующей фототермической стимуляцией роста нервных окончаний. Также мы ведем совместную работу со специалистами по биопринтингу в направлении создания 3D-печатных тканеинженерных конструкций, позволяющих удаленно контролировать клеточную активность. Такие изделия могут найти применение как в клеточной инженерии для изучения процессов регенерации тканей, так и в трансплантологии», — рассказала старшая научная сотрудница Института теоретической и экспериментальной биофизики РАН Ольга Антонова.
Стимулировать рост нейронов можно, например, с помощью фототермических материалов, поглощающими свет определенной длины и преобразующими его в тепло. Повышение температуры способствует синтезу белка в клетках и их росту.
Полученные материалы поглощают инфракрасное излучение и управляемо нагреваются, при этом максимальное увеличение внутренней температуры клеток составляет 20°С. Такая стимуляция, в свою очередь, в два раза увеличивает количество нейронов с длиной отростков более восьмидесяти микрометров. Так как нервы человека формируются именно отростками нейронов, разработанный материал потенциально может использоваться в медицине для стимуляции роста поврежденных нейронов и восстановления иннервации органов и тканей.
Исследователи проверили биосовместимость полученных материалов. Для этого из них изготовили подложки, на которых в течение трех суток выращивали клетки нейробластомы человека. Это культура быстрорастущих клеток, полученная из опухоли нервной системы. Она часто используется как модель человеческой нервной ткани. Композиционные материалы безопасны и не вызывают массовой гибели нервных клеток.
На Беловской ГРЭС осваивают аддитивные технологии
3D-принтер на Беловской ГРЭС, в цехе тепловой автоматики и измерений (цех ТАИ), появился недавно. Зачем энергетикам такой агрегат?
— Дело в том, что на Беловской ГРЭС, как на любом промышленном предприятии, огромное количество различных приборов, датчиков, другого измерительного оборудования, в которых есть детали из пластика, -— объясняет Алексей Столяров, ведущий инженер цеха ТАИ. — Самый простой пример — корпусные детали, те же крышки для датчиков. Наличие таких крышек — обязательно, потому что это сказывается на работе прибора. Нередки случаи, когда со временем крышка выходит из строя: лопается, ломается — ее, конечно, нужно менять. Но мы столкнулись с тем, что таких крышек в массовом производстве просто нет. Или есть, но с очень долгим сроком поставки. Не менять же датчик. Вот тут и может выручить 3D-принтер. Такую крышку с его помощью можно напечатать за 30 минут — проблема решена на месте. И себестоимость крышки — 20 рублей.
— 3D-печать имеет преимущество перед промышленным производством именно в индивидуальных заказах небольшими партиями или даже штучно, — уточняет Алексей Столяров. — Тут главное, чтобы была цифровая 3D-модель, с которой принтер собственно и наплавляет изделие.
На Кемеровской ГРЭС 3D-принтер тоже активно используют. Пластиковые основания на крепления пломб на датчиках напечатаны именно на нем, и тоже в цехе ТАИ
3D-принтер на Беловской ГРЭС, в цехе тепловой автоматики и измерений (цех ТАИ), появился недавно. Зачем энергетикам такой агрегат?
— Дело в том, что на Беловской ГРЭС, как на любом промышленном предприятии, огромное количество различных приборов, датчиков, другого измерительного оборудования, в которых есть детали из пластика, -— объясняет Алексей Столяров, ведущий инженер цеха ТАИ. — Самый простой пример — корпусные детали, те же крышки для датчиков. Наличие таких крышек — обязательно, потому что это сказывается на работе прибора. Нередки случаи, когда со временем крышка выходит из строя: лопается, ломается — ее, конечно, нужно менять. Но мы столкнулись с тем, что таких крышек в массовом производстве просто нет. Или есть, но с очень долгим сроком поставки. Не менять же датчик. Вот тут и может выручить 3D-принтер. Такую крышку с его помощью можно напечатать за 30 минут — проблема решена на месте. И себестоимость крышки — 20 рублей.
— 3D-печать имеет преимущество перед промышленным производством именно в индивидуальных заказах небольшими партиями или даже штучно, — уточняет Алексей Столяров. — Тут главное, чтобы была цифровая 3D-модель, с которой принтер собственно и наплавляет изделие.
На Кемеровской ГРЭС 3D-принтер тоже активно используют. Пластиковые основания на крепления пломб на датчиках напечатаны именно на нем, и тоже в цехе ТАИ
В РФ разработали импортозамещающий метод получения чистого гафния и циркония
Эти металлы будут использовать в порошковой металлургии и аддитивных технологиях, отметили в АО "Гиредмет".
МОСКВА, 2 апреля. /ТАСС/. Ученые Росатома разработали импортозамещающую технологию получения чистых циркония (Zr) и гафния (Hf) из оксидов этих металлов для дальнейшего применения в порошковой металлургии и аддитивных технологиях. Об этом ТАСС рассказали в АО "Гиредмет" (предприятие научного дивизиона Росатома).
По словам научного руководителя лаборатории металлургических процессов АО "Гиредмет" Сергея Мельникова, наблюдается значительная волатильность в изменении стоимости таких металлов, как Zr и Hf. "Ситуацию усугубляют ограничения по продаже этих металлов в Россию. Однако запреты не коснулись поставок оксидов этих металлов. Поэтому важной технологической задачей стала разработка получения металлов из оксидов методом диффузионно-восстановительного процесса с использованием отечественных металлов-восстановителей", - рассказал Мельников. Этот метод позволяет получать металлические порошки с размером частиц до 60,0 мкм, что обуславливает возможность их применения в качестве исходного сырья порошковой металлургии и аддитивных технологий.
Как рассказал Сергей Мельников, в лаборатории металлургических процессов разрабатывается технология изготовления сплавов-накопителей водорода на основе интерметаллического лантан-никелевого соединения LaNi5. В процессе разработки технологии ученые уже смогли произвести несколько тонн опытной партии сплавов-накопителей водорода для основных разработчиков устройств водородных технологий в РФ.
Эти металлы будут использовать в порошковой металлургии и аддитивных технологиях, отметили в АО "Гиредмет".
МОСКВА, 2 апреля. /ТАСС/. Ученые Росатома разработали импортозамещающую технологию получения чистых циркония (Zr) и гафния (Hf) из оксидов этих металлов для дальнейшего применения в порошковой металлургии и аддитивных технологиях. Об этом ТАСС рассказали в АО "Гиредмет" (предприятие научного дивизиона Росатома).
По словам научного руководителя лаборатории металлургических процессов АО "Гиредмет" Сергея Мельникова, наблюдается значительная волатильность в изменении стоимости таких металлов, как Zr и Hf. "Ситуацию усугубляют ограничения по продаже этих металлов в Россию. Однако запреты не коснулись поставок оксидов этих металлов. Поэтому важной технологической задачей стала разработка получения металлов из оксидов методом диффузионно-восстановительного процесса с использованием отечественных металлов-восстановителей", - рассказал Мельников. Этот метод позволяет получать металлические порошки с размером частиц до 60,0 мкм, что обуславливает возможность их применения в качестве исходного сырья порошковой металлургии и аддитивных технологий.
Как рассказал Сергей Мельников, в лаборатории металлургических процессов разрабатывается технология изготовления сплавов-накопителей водорода на основе интерметаллического лантан-никелевого соединения LaNi5. В процессе разработки технологии ученые уже смогли произвести несколько тонн опытной партии сплавов-накопителей водорода для основных разработчиков устройств водородных технологий в РФ.
Bosch начнёт печатать детали из металла на 3D-принтере
Компания вложила в новое производство около 6 млн евро. Немецкий производитель электронных компонентов планирует расширить доступный покупателям ассортимент за счёт 3D-печати по металлу. Общий объём инвестиций в проект составил около 6 млн евро, а на первом этапе компания намерена начать изготовление компонентов для мотоциклов.
Стоит отметить, что Bosch известен своими системами управления двигателем и впрыском топлива, ABS и другими деталями. Перечень выпускаемой фирмой компонентов включает, помимо прочего различные детали для мотоциклов, в том числе продвинутых болидов MotoGP.
В перспективе новый проект позволит использовать мощные лазеры для производства порошкообразного металла и последующей обработки его в высокопрочные комплектующие. Сам процесс будет занимать намного меньше времени, чем традиционное производство.
На первом этапе планируется наладить производство рам для мототехники и запчастей для двигателей. Новая технология позволит сделать их более лёгкими, но при этом более гибкими, если это потребуется.
В качестве одного из преимуществ использования 3D-принтера в компании называют возможность быстрого изменения размера партии, а также универсальность нового механизма.
Компания вложила в новое производство около 6 млн евро. Немецкий производитель электронных компонентов планирует расширить доступный покупателям ассортимент за счёт 3D-печати по металлу. Общий объём инвестиций в проект составил около 6 млн евро, а на первом этапе компания намерена начать изготовление компонентов для мотоциклов.
Стоит отметить, что Bosch известен своими системами управления двигателем и впрыском топлива, ABS и другими деталями. Перечень выпускаемой фирмой компонентов включает, помимо прочего различные детали для мотоциклов, в том числе продвинутых болидов MotoGP.
В перспективе новый проект позволит использовать мощные лазеры для производства порошкообразного металла и последующей обработки его в высокопрочные комплектующие. Сам процесс будет занимать намного меньше времени, чем традиционное производство.
На первом этапе планируется наладить производство рам для мототехники и запчастей для двигателей. Новая технология позволит сделать их более лёгкими, но при этом более гибкими, если это потребуется.
В качестве одного из преимуществ использования 3D-принтера в компании называют возможность быстрого изменения размера партии, а также универсальность нового механизма.
Новый нанопринтер поможет находить преступников
Сотрудники МФТИ создали первый в мире принтер сухой аэрозольной печати, который можно использовать для производства различных микроразмерных структур. Например, на нем можно печатать плазмонные «усилители» света, с помощью которых можно находить самые малые следы веществ при исследовании образцов методом рамановской спектроскопии. Это очень важно для работы криминалистов, анализа состава предметов искусства, археологических исследований и других научных экспериментов. У нового принтера нет аналогов в мире.
«Анализ состава образцов выполняется методом рамановской спектроскопии. Он определяет вещество по эффектам света, которые можно усилить, используя напечатанные нами плазмонные структуры. То есть мы, по сути, делаем усилитель сигнала. Без него малое количество вещества не видно, а с нашей структурой видно», — сказал научный сотрудник центра испытания функциональных материалов МФТИ Владислав Борисов.
Также устройство можно использовать для печати плат для микроэлектроники с шириной дорожки с человеческий волос. А при создании фотоприемников изобретение позволяет нанести дополнительные квантовые точки, чтобы существенно повысить чувствительности элементов.
Сотрудники МФТИ создали первый в мире принтер сухой аэрозольной печати, который можно использовать для производства различных микроразмерных структур. Например, на нем можно печатать плазмонные «усилители» света, с помощью которых можно находить самые малые следы веществ при исследовании образцов методом рамановской спектроскопии. Это очень важно для работы криминалистов, анализа состава предметов искусства, археологических исследований и других научных экспериментов. У нового принтера нет аналогов в мире.
«Анализ состава образцов выполняется методом рамановской спектроскопии. Он определяет вещество по эффектам света, которые можно усилить, используя напечатанные нами плазмонные структуры. То есть мы, по сути, делаем усилитель сигнала. Без него малое количество вещества не видно, а с нашей структурой видно», — сказал научный сотрудник центра испытания функциональных материалов МФТИ Владислав Борисов.
Также устройство можно использовать для печати плат для микроэлектроники с шириной дорожки с человеческий волос. А при создании фотоприемников изобретение позволяет нанести дополнительные квантовые точки, чтобы существенно повысить чувствительности элементов.
Новый патент: инновационный метод лечения деформаций бедра с помощью 3D-шаблона
У 11-летней Василисы из Воронежа тяжёлая патология бедра. Патология развивалась с раннего детства, но проявилась сравнительно недавно – когда девочка неудачно упала с велосипеда и начала хромать. Это привело к сильнейшему дискомфорту при ходьбе. Причину искали долго. Правильный диагноз – многоплоскостную деформацию бедра, с множественным нарушениям развития всех его структур, – смогли поставить лишь в НМИЦ детской травматологии и ортопедии имени Г. И. Турнера Минздрава России.
Без операции тазобедренный сустав мог полностью погибнуть. По прогнозам медиков – ещё до совершеннолетия девочки. В Центре имени Г. И. Турнера Василису прооперировали по абсолютно новой методике с использованием 3D-шаблона для выполнения моделирующей резекции головки бедренной кости. Накануне операции ребёнку сделали компьютерную томограмму и на её основе, на специальном 3D-принтере, напечатали тот самый шаблон для будущего вмешательства. Результат – абсолютная точность операции, скорость и её непревзойдённый эффект.
Патент на новую методику в Центре имени Г. И. Турнера получили в этом году. В общей сложности по ней прооперировано уже пятеро пациентов. Судя по первым успешным результатам, эта цифра, безусловно, будет быстро расти.
У 11-летней Василисы из Воронежа тяжёлая патология бедра. Патология развивалась с раннего детства, но проявилась сравнительно недавно – когда девочка неудачно упала с велосипеда и начала хромать. Это привело к сильнейшему дискомфорту при ходьбе. Причину искали долго. Правильный диагноз – многоплоскостную деформацию бедра, с множественным нарушениям развития всех его структур, – смогли поставить лишь в НМИЦ детской травматологии и ортопедии имени Г. И. Турнера Минздрава России.
Без операции тазобедренный сустав мог полностью погибнуть. По прогнозам медиков – ещё до совершеннолетия девочки. В Центре имени Г. И. Турнера Василису прооперировали по абсолютно новой методике с использованием 3D-шаблона для выполнения моделирующей резекции головки бедренной кости. Накануне операции ребёнку сделали компьютерную томограмму и на её основе, на специальном 3D-принтере, напечатали тот самый шаблон для будущего вмешательства. Результат – абсолютная точность операции, скорость и её непревзойдённый эффект.
Патент на новую методику в Центре имени Г. И. Турнера получили в этом году. В общей сложности по ней прооперировано уже пятеро пациентов. Судя по первым успешным результатам, эта цифра, безусловно, будет быстро расти.
«Росатом» развивает аддитивные технологи в Белоруссии
С 1 по 4 апреля 2025 года в Минске состоялось значимое событие, которое объединяет интересы представителей практически всех отраслей промышленности как в России, так и в Белоруссии – международная выставка «Машиностроение/Металлообработка 2025».
В деловой программе мероприятия прошел круглый стол «Перспективы развития аддитивных технологий в промышленности Республики Беларусь» с участием более 50 промышленных предприятий. Организатором выступило бизнес-направление «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» и страновой офис Госкорпорации «Росатом» в Республике Беларусь (ООО «Русатом Бел»).
Целями круглого стола были демонстрация перспектив развития отрасли аддитивных технологий в Республике, формирование у участников комплексного понимания областей применения и эффективности внедрения аддитивных технологий, а также выявление потребностей по внедрению аддитивных технологий в производственные процессы на промышленных предприятиях Белоруссии.
Модератором сессии стал Станислав Левицкий, директор странового офиса госкорпорации «Росатом» в Республике Беларусь (ООО «Русатом Бел»). С приветственным словом выступил начальник научно-технического управления Министерства промышленности Республики Беларусь Илья Чепиков. Доклады представили спикеры от крупных промышленных предприятий Белоруссии и бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом». В рамках дискуссии спикеры обменялись опытом, мнениями и обсудили пути сотрудничества. Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» посвятил выступление основным тенденциям и перспективам развития рынка аддитивных технологий в мире и в Беларуси.
«Для развития 3D-печати «Росатом» применяет комплексный системный подход, что позволило добиться существенных результатов на всех участках производственного цикла: создана собственная линейка 3D-принтеров по всем основным технологиям печати – SLM, DMD, EBM, FDM; разработано программное обеспечение, реализовано производство металлических порошков и предоставляются услуги 3D-печати. Эти инициативы подтверждают лидерство атомной отрасли в развитии аддитивных технологий в России. Теперь каждое белорусское предприятие сможет самостоятельно убедиться, что аддитивные технологии – это удобно, экономно и надежно. Эта мера позволит форсировать внедрение инноваций и улучшить функциональность продуктов в различных отраслях, благодаря своей гибкости и высокой скорости реализации самых амбициозных инженерных задач, что весьма важно для технологического развития суверенного государства», – считает Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом».
«Аддитивные технологии – одно из ведущих инновационных направлений развития белорусской промышленности. Конечными потребителями этих технологий будут промышленность, энергетика, автомобилестроение, двигателестроение, авиация, медицина и другие отрасли. Применение аддитивных технологий в машиностроительном комплексе повысит конкурентоспособность и выведет наши предприятия на новый уровень. Мы готовы продолжать работать в рамках дорожной карты двустороннего сотрудничества, которая была подписана в 2023 году с нашей братской страной – Россией. От российской стороны выступает «Росатом». В рамках этой дорожной карты Министерству промышленности дан ряд поручений, и они сейчас выполняются», – начальник научно-технического управления Министерства промышленности Республики Беларусь Илья Чепиков.
Тематика промышленно-технологической выставки «Машиностроение/Металлообработка 2025» охватывает широкий спектр технологий в сфере металлообработки, сварки, машиностроения, литейного производства, конструкционных материалов, ресурсосбережения. Около 200 участников из Беларуси, России, Китая, Турции и других стран представили новое оборудование и материалы.
На стенде госкорпорации «Росатом» бизнес-направление «Аддитивные технологии» представило последние достижения в области промышленной трехмерной печати металлами, в том числе материалы для 3D-печати – металлические по
С 1 по 4 апреля 2025 года в Минске состоялось значимое событие, которое объединяет интересы представителей практически всех отраслей промышленности как в России, так и в Белоруссии – международная выставка «Машиностроение/Металлообработка 2025».
В деловой программе мероприятия прошел круглый стол «Перспективы развития аддитивных технологий в промышленности Республики Беларусь» с участием более 50 промышленных предприятий. Организатором выступило бизнес-направление «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» и страновой офис Госкорпорации «Росатом» в Республике Беларусь (ООО «Русатом Бел»).
Целями круглого стола были демонстрация перспектив развития отрасли аддитивных технологий в Республике, формирование у участников комплексного понимания областей применения и эффективности внедрения аддитивных технологий, а также выявление потребностей по внедрению аддитивных технологий в производственные процессы на промышленных предприятиях Белоруссии.
Модератором сессии стал Станислав Левицкий, директор странового офиса госкорпорации «Росатом» в Республике Беларусь (ООО «Русатом Бел»). С приветственным словом выступил начальник научно-технического управления Министерства промышленности Республики Беларусь Илья Чепиков. Доклады представили спикеры от крупных промышленных предприятий Белоруссии и бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом». В рамках дискуссии спикеры обменялись опытом, мнениями и обсудили пути сотрудничества. Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» посвятил выступление основным тенденциям и перспективам развития рынка аддитивных технологий в мире и в Беларуси.
«Для развития 3D-печати «Росатом» применяет комплексный системный подход, что позволило добиться существенных результатов на всех участках производственного цикла: создана собственная линейка 3D-принтеров по всем основным технологиям печати – SLM, DMD, EBM, FDM; разработано программное обеспечение, реализовано производство металлических порошков и предоставляются услуги 3D-печати. Эти инициативы подтверждают лидерство атомной отрасли в развитии аддитивных технологий в России. Теперь каждое белорусское предприятие сможет самостоятельно убедиться, что аддитивные технологии – это удобно, экономно и надежно. Эта мера позволит форсировать внедрение инноваций и улучшить функциональность продуктов в различных отраслях, благодаря своей гибкости и высокой скорости реализации самых амбициозных инженерных задач, что весьма важно для технологического развития суверенного государства», – считает Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом».
«Аддитивные технологии – одно из ведущих инновационных направлений развития белорусской промышленности. Конечными потребителями этих технологий будут промышленность, энергетика, автомобилестроение, двигателестроение, авиация, медицина и другие отрасли. Применение аддитивных технологий в машиностроительном комплексе повысит конкурентоспособность и выведет наши предприятия на новый уровень. Мы готовы продолжать работать в рамках дорожной карты двустороннего сотрудничества, которая была подписана в 2023 году с нашей братской страной – Россией. От российской стороны выступает «Росатом». В рамках этой дорожной карты Министерству промышленности дан ряд поручений, и они сейчас выполняются», – начальник научно-технического управления Министерства промышленности Республики Беларусь Илья Чепиков.
Тематика промышленно-технологической выставки «Машиностроение/Металлообработка 2025» охватывает широкий спектр технологий в сфере металлообработки, сварки, машиностроения, литейного производства, конструкционных материалов, ресурсосбережения. Около 200 участников из Беларуси, России, Китая, Турции и других стран представили новое оборудование и материалы.
На стенде госкорпорации «Росатом» бизнес-направление «Аддитивные технологии» представило последние достижения в области промышленной трехмерной печати металлами, в том числе материалы для 3D-печати – металлические по
СПбГМТУ разработал аддитивный комплекс для ремонта судовых двигателей
Институт лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (ИЛИСТ СПбГМТУ) представил новую разработку — мобильную аддитивную систему «ИЛИСТ-МН» по технологии лазерного порошкового наплавления. Оборудование позволит ремонтировать детали судовых дизельных двигателей прямо на борту во время стоянок.
Презентация нового аддитивного комплекса состоялась на 19-й международной специализированной выставке лазерной, оптической и оптоэлектронной техники «Фотоника. Мир лазеров и оптики 2025», сообщает пресс-служба СПбГМТУ.
Мобильная установка лазерного порошкового наплавления «ИЛИСТ-МН» создана для ремонтно-восстановительных работ над коленчатыми валами судовых дизельных двигателей. Это один из первых отечественных портативных комплексов, позволяющих выполнять сложные технологические операции в машинном отделении без изъятия механизмов из корпуса судна. В частности, можно производить восстановительное наплавление поврежденных элементов непосредственно на местах стоянки судов, вне специализированных производственных участков.
В состав комплекса входят модуль лазерного порошкового наплавления, робот-манипулятор с установленным технологическим инструментом, система охлаждения технологического инструмента и контроллер. В соответствии с технологическими требованиями конструкторами предусмотрены ручной и автоматический режимы управления, а также возможность работы с различными металлами и сплавами. Досягаемость робота-манипулятора превышает 700 мм, грузоподъемность — 7 кг.
Институт лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (ИЛИСТ СПбГМТУ) представил новую разработку — мобильную аддитивную систему «ИЛИСТ-МН» по технологии лазерного порошкового наплавления. Оборудование позволит ремонтировать детали судовых дизельных двигателей прямо на борту во время стоянок.
Презентация нового аддитивного комплекса состоялась на 19-й международной специализированной выставке лазерной, оптической и оптоэлектронной техники «Фотоника. Мир лазеров и оптики 2025», сообщает пресс-служба СПбГМТУ.
Мобильная установка лазерного порошкового наплавления «ИЛИСТ-МН» создана для ремонтно-восстановительных работ над коленчатыми валами судовых дизельных двигателей. Это один из первых отечественных портативных комплексов, позволяющих выполнять сложные технологические операции в машинном отделении без изъятия механизмов из корпуса судна. В частности, можно производить восстановительное наплавление поврежденных элементов непосредственно на местах стоянки судов, вне специализированных производственных участков.
В состав комплекса входят модуль лазерного порошкового наплавления, робот-манипулятор с установленным технологическим инструментом, система охлаждения технологического инструмента и контроллер. В соответствии с технологическими требованиями конструкторами предусмотрены ручной и автоматический режимы управления, а также возможность работы с различными металлами и сплавами. Досягаемость робота-манипулятора превышает 700 мм, грузоподъемность — 7 кг.