tgoop.com/PIPING_LEARNING/1808
Last Update:
تعمیر و نگهداری تجهیزات- پمپ و ژنراتور
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
نگهداری و بازرسی دورهای تجهیزاتی مانند پمپها و ژنراتورها برای جلوگیری از خرابی های ناگهانی، افزایش طول عمر و بهبود عملکرد آنها حیاتی است. در زیر نکات کلیدی برای هر دو گروه آورده شده است:
۱. نکات کلی نگهداری و بازرسی دوره ای
- برنامه زمانبندی منظم تعمیرات و بازرسی ها را بر اساس دستورالعمل سازنده و شرایط عملیاتی تنظیم کنید.
- مستندسازی تمام فعالیتهای نگهداری، خرابی ها و تعویض قطعات را ثبت کنید.
- استفاده از قطعات یدکی باکیفیت و مطابق با استانداردهای سازنده.
- آموزش پرسنل برای انجام بازرسی ها و شناسایی علائم هشداردهنده.
- بررسی شرایط محیطی (دما، رطوبت، گرد و غبار) که ممکن است بر عملکرد تجهیزات تأثیر بگذارند.
۲. نگهداری و بازرسی پمپها
الف) بازرسی روزانه/هفتگی
- نشتی ها: بررسی نشتی مایع، روغن یا گریس در اتصالات، آب بندها (Seals) و محفظه پمپ.
- لرزش و صدا: کنترل غیرعادی بودن لرزش یا صداهای ناهنجار (نشان دهنده یاتاقانهای فرسوده یا عدم بالانس).
- دمای قطعات : اطمینان از گرم نشدن بیش ازحد یاتاقانها یا موتور.
- فشار و دبی: اندازه گیری فشار خروجی و دبی پمپ برای تطابق با مشخصات فنی.
ب) بازرسی ماهانه/فصلی
- روغنکاری: تعویض یا تکمیل روغن یاتاقانها و گریسکاری نقاط مورد نیاز.
- آب بندها: بررسی سایش یا خرابی مکانیکال سیلها و تعویض به موقع.
- الکتروموتور: تست عایقی سیم پیچها و اتصالات الکتریکی.
- صافی ها (فیلترها): تمیز کردن یا تعویض فیلترهای ورودی و خروجی.
ج) بازرسی سالانه
- باز کردن پمپ: بررسی سایش پروانه، محفظه و شفت.
- بالانس مکانیکی: اصلاح بالانس پروانه و شفت در صورت نیاز.
- تست هیدرواستاتیک: بررسی مقاومت بدنه پمپ در برابر فشارهای بالا.
۳. نگهداری و بازرسی ژنراتورها
الف) بازرسی روزانه/هفتگی
- سطح روغن موتور: بررسی سطح و کیفیت روغن (تعویض بر اساس ساعات کارکرد).
- سیستم خنک کننده: کنترل سطح مایع خنک کننده، نشتی رادیاتور و عملکرد فن ها.
- باتریها: بررسی سطح الکترولیت، اتصالات و شارژ باتری.
- فیلترهای هوا و سوخت: تمیز کردن یا تعویض فیلترها جهت جلوگیری از گرفتگی.
ب) بازرسی ماهانه/فصلی
- بارگذاری (Load Test): تست ژنراتور تحت بار برای اطمینان از عملکرد صحیح.
- سیستم سوخت رسانی: تخلیه رسوبات از باک سوخت و بررسی نازل های انژکتور.
- بررسی اتصالات الکتریکی: سفت کردن ترمینالها و اطمینان از عدم اکسیداسیون.
- کنترل دینام و آفتامات: تست تنظیم ولتاژ و فرکانس خروجی.
ج) بازرسی سالانه
- بازبینی کامل موتور: بررسی سیلندرها، پیستونها، رینگ ها و سیستم تزریق سوخت.
- تست عایقی (Megger Test): اندازه گیری مقاومت عایقی سیم پیچهای استاتور و روتور.
- تمیزکاری داخلی: پاکسازی کربن و گردوغبار از اجزای الکتریکی.
- کالیبراسیون سیستم کنترل: تنظیم AVR (تنظیم کننده ولتاژ خودکار) و سیستمهای حفاظتی.
۴. اقدامات پیشگیرانه مشترک
- تمیزکاری مداوم: جلوگیری از تجمع گردو غبار، روغن یا آلاینده ها روی تجهیزات.
- آنالیز روغن و گریس: آزمایش نمونه های روغن برای شناسایی ذرات ساینده یا آلودگی.
- مانیتورینگ وضعیت (Condition Monitoring): استفاده از ابزارهایی مانند ارتعاش سنج، ترموگرافی و آنالیز صدا.
- آماده سازی برای شرایط اضطراری: نگهداری قطعات یدکی ضروری و تست سیستمهای اضطراری.
۵. علائم هشداردهنده نیاز به تعمیرات فوری
- پمپها: کاهش دبی، افزایش مصرف انرژی، لرزش غیرعادی یا نشت مداوم.
- ژنراتورها: روشن نشدن موتور، نوسان ولتاژ/فرکانس، دود غیرعادی یا صدای کوبش.
🔸گروه دفتر فنی PIPING
https://www.tgoop.com/PIPINGTECHNICALOFFICEGROUP
BY آموزش PIPING
Share with your friend now:
tgoop.com/PIPING_LEARNING/1808