Логика слоя — вдумчиво о 3D-печати

ColdMetalFusion — порошковый прагматик
Часть 1

«Революцию подавай» — так скажет поколение цифровых нативов. А вот опытные технологи и конструкторы промышленных предприятий относятся к таким лозунгам настороженно, предпочитая опираться на проверенные решения для серийного производства.

Сегодня мы расскажем о технологии ColdMetalFusion (CMF) от Headmade Materials. Она не претендует на революционность, но заслуживает внимания благодаря рациональному подходу. Её сила — в интеграции проверенных процессов для решения конкретных задач при производстве металлических деталей.

Суть технологии CMF:
1️⃣Работа с плакированными полимерами металлическими порошками.
2️⃣ Печать «зеленых/сырых» деталей на стандартных промышленных SLS-установках для полимеров.
3️⃣ Последующая деполимеризация (дебайдинг) и спекание по отработанным в порошковой металлургии (MIM) протоколам.

Ключевые аргументы для скептиков:
🔤Экономика серийности:
CMF позиционируется для партий от 100 до 1 000 000 деталей в год. Основной драйвер — значительное снижение стоимости детали по сравнению L-PBF за счет:
— Использования доступного SLS-оборудования (капитальные затраты от ~€200к за полную линию).
— Отсутствия необходимости в дорогостоящих поддержках при печати.
— Высокой степени повторного использования порошка (>99%).
— Снижения затрат на постобработку благодаря механической обработке «зеленых» деталей.
2️⃣ Интеграция в существующие процессы, а не замена. CMF сознательно использует зрелую экосистему:
— Оборудование: SLS-машины, установки для химического дебайдинга, цпечи.
— Материалы: весь спектр сплавов порошковой металлургии (316L, 17-4PH, Ti6Al4V, Inconel 625, тугоплавкие сплавы, инструментальные стали).
— Процессы: дебайдинг и спекание идентичны MIM, гарантируя предсказуемые свойства деталей (плотность 97-99%, соответствие ASTM/ISO).

В следующей части мы поделимся брошюрой Metal 3D Printing with ColdMetalFusion. Согласны?

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Please open Telegram to view this post

VIEW IN TELEGRAM

👍10❤1🔥1

www.tgoop.com/LayerLogic/3205

643 viewsedited  Jun 19 at 16:48

ColdMetalFusion — порошковый прагматик
Часть 1

«Революцию подавай» — так скажет поколение цифровых нативов. А вот опытные технологи и конструкторы промышленных предприятий относятся к таким лозунгам настороженно, предпочитая опираться на проверенные решения для серийного производства.

Сегодня мы расскажем о технологии ColdMetalFusion (CMF) от Headmade Materials. Она не претендует на революционность, но заслуживает внимания благодаря рациональному подходу. Её сила — в интеграции проверенных процессов для решения конкретных задач при производстве металлических деталей.

Суть технологии CMF:
1️⃣Работа с плакированными полимерами металлическими порошками.
2️⃣ Печать «зеленых/сырых» деталей на стандартных промышленных SLS-установках для полимеров.
3️⃣ Последующая деполимеризация (дебайдинг) и спекание по отработанным в порошковой металлургии (MIM) протоколам.

Ключевые аргументы для скептиков:
🔤Экономика серийности:
CMF позиционируется для партий от 100 до 1 000 000 деталей в год. Основной драйвер — значительное снижение стоимости детали по сравнению L-PBF за счет:
— Использования доступного SLS-оборудования (капитальные затраты от ~€200к за полную линию).
— Отсутствия необходимости в дорогостоящих поддержках при печати.
— Высокой степени повторного использования порошка (>99%).
— Снижения затрат на постобработку благодаря механической обработке «зеленых» деталей.
2️⃣ Интеграция в существующие процессы, а не замена. CMF сознательно использует зрелую экосистему:
— Оборудование: SLS-машины, установки для химического дебайдинга, цпечи.
— Материалы: весь спектр сплавов порошковой металлургии (316L, 17-4PH, Ti6Al4V, Inconel 625, тугоплавкие сплавы, инструментальные стали).
— Процессы: дебайдинг и спекание идентичны MIM, гарантируя предсказуемые свойства деталей (плотность 97-99%, соответствие ASTM/ISO).

В следующей части мы поделимся брошюрой Metal 3D Printing with ColdMetalFusion. Согласны?

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗