tgoop.com/texstratdevelopment/5541
Last Update:
Дмитрий Рэмович тоже поднимает вопрос производительности труда.
Главной в этой ситуации становится технологическая гонка. Потому что она обеспечивает производительность труда, гонку стандартов (без следования которым просто не продать продукцию на рынке), основу современной войны и безопасности.
Не знаю почему экономический мейнстрим цепляется к этой производительности.
На самом деле здесь тоже процесс нелинейный.
Рассмотрим на примере технологического прогресса - в лёгкой промышленности.
Классические представления о росте производительности труда состоят в том, что при машинном способе производства он прямо связан с ростом производительности единичного оборудования, поэтому он становится основным критерием научно-технического прогресса.
Отсюда, для текстильной промышленности определялось, ещё на заре 1970ых, что для достижения роста производительности оборудования и труда направления НТП будут состоять в переходе от веретëнных способов прядения к безверетенным и от челночных способов ткачества к бесчелночным.
Кратко скажем, что классической архитектуре текстильных машин наличие веретена и челнока является главным лимитирующим фактором роста производительности ввиду сочетания у этих устройств двух практически взаимоисключающих по условиям выполнения функций: придания кручения продукту и намотки на паковку (бобину) у веретена и прокладки утрочной нити и носителя утрочной парковки у челнока.
Совсем грубо оба устройства при том, что должны выполнять функцию технологического процесса должны ещё выполнять функцию катушки с ниткой. Отсюда размеры, габариты, ограничения по линейной и угловой скорости.
Безверетенные и бесчелночные процессы этих недостатков лишены за счёт разнесения названных функций.
Ещё раз, полный переход к "без-" концепциям ожидался не позднее 2000 года.
И если а ткачестве это так по сути и произошло. По крайней мере выпуск челночных станков повсеместно прекратился если не к 2000, то к 2010 году, то в прядении на сегодня 70% производимых новых производственных мощностей в мире составляют всё ещё веретенное оборудование.
"Убийцей" веретена не стали ни безверетенные роторные машины (их ограничение было в невозможности работы с качественным хлопком для, выпуска пряди высшего качества), ни аэро механические (air-jet, Vortex) машины, которые сделали доступным безаеретенное прядение в сегменте high end.
Почему?
Прогрессоры 1970ых не смогли предвидеть возможности совершенствования веретенного прядильного оборудования за счёт внедрения поосевого сервопривода с непрерывным контролем и изменением передаточных соотношений, что позволило не только резко снизить затраты на техобслуживание, но, например создать принципиально новый ассортимент материалов с вариацией параметров по длине (мультитвист, мультиконт, слаб), без чего невозможно выпуск современных джинсов, но кроме этого путём внедрения нехитрых механических или пневматических приспособлений в зоне вытяжки - получить принципиально новый вид пряжи с особо высокой ровнотой и прочностью, особо низкой ворсистостью - компакт-пряжу, невоспроизводимую в безверетенных способах.
Эта пряжа помимо снижения затрат по цепочке дальнейшего производства позволила создать линейку особо качественных продуктов с высокой маржинальностью, что легло на общий сценарий развития лёгкой промышленности по пути неценовой конкуренции.
То есть экономически более эффективными продолжили оставаться способы производства, уступающие своим конкурентам по производительности единицы оборудования и соответственно труда в 5-20 раз.
Отсюда вывод: научно-технический процесс нелинеен и не сводим к единому критерию.
BY Доктор отраслевых наук
Share with your friend now:
tgoop.com/texstratdevelopment/5541