Россия запустила Центр промышленных компетенций БРИКС в Вене
9 апреля в штаб-квартире ЮНИДО в Вене состоялось официальное открытие Центра промышленных компетенций БРИКС — международной площадки для продвижения технологического сотрудничества между странами объединения. Инициатором проекта, предложенного ещё в 2020 году, выступила Россия.
Центр станет инструментом для отбора и внедрения перспективных технологий на предприятиях, распространения передового опыта и повышения квалификации кадров. Среди ключевых задач — поддержка малого и среднего бизнеса, сближение требований технического регулирования, обмен наилучшими промышленными практиками и поиск технологических партнёров.
На церемонии открытия присутствовали представители стран БРИКС, руководство ЮНИДО и Минпромторга РФ. Замглавы ведомства Алексей Груздев отметил, что Россия готова делиться опытом по цифровизации, технологиям новой мобильности, беспилотным системам и другим актуальным направлениям.
Также прошла рабочая встреча Груздева с гендиректором ЮНИДО Гердом Мюллером, где обсудили дальнейшие шаги в развитии центра и актуальные вопросы двустороннего взаимодействия.
9 апреля в штаб-квартире ЮНИДО в Вене состоялось официальное открытие Центра промышленных компетенций БРИКС — международной площадки для продвижения технологического сотрудничества между странами объединения. Инициатором проекта, предложенного ещё в 2020 году, выступила Россия.
Центр станет инструментом для отбора и внедрения перспективных технологий на предприятиях, распространения передового опыта и повышения квалификации кадров. Среди ключевых задач — поддержка малого и среднего бизнеса, сближение требований технического регулирования, обмен наилучшими промышленными практиками и поиск технологических партнёров.
На церемонии открытия присутствовали представители стран БРИКС, руководство ЮНИДО и Минпромторга РФ. Замглавы ведомства Алексей Груздев отметил, что Россия готова делиться опытом по цифровизации, технологиям новой мобильности, беспилотным системам и другим актуальным направлениям.
Также прошла рабочая встреча Груздева с гендиректором ЮНИДО Гердом Мюллером, где обсудили дальнейшие шаги в развитии центра и актуальные вопросы двустороннего взаимодействия.
«Газпром нефть» запустила 3D-печать для газовых турбин
«Газпром нефть» внедрила 3D-печать для производства элементов газовых турбин, что стало первым опытом в российской нефтегазовой отрасли. Напечатанные детали уже используются на одном из месторождений компании.
Проект направлен на модернизацию газотурбинных двигателей, установленных на компрессорных станциях и в электроустановках на удалённых нефтепромыслах. С помощью аддитивных технологий компания уже изготовила около 4 тыс. различных комплектующих из металла, пластика и других материалов, которые применяются на промыслах, заводах, транспорте и даже ледоколах.
Преимущество 3D-печати — это значительная экономия времени и ресурсов, так как детали могут быть изготовлены прямо на месте, без необходимости доставки из других регионов, что в случае с удалёнными объектами может занимать месяцы. Время от печати до установки деталей составляет всего несколько часов или дней.
Это важный шаг в развитии технологической независимости и оптимизации производственных процессов, который также открывает новые возможности для работы в удалённых районах.
«Газпром нефть» внедрила 3D-печать для производства элементов газовых турбин, что стало первым опытом в российской нефтегазовой отрасли. Напечатанные детали уже используются на одном из месторождений компании.
Проект направлен на модернизацию газотурбинных двигателей, установленных на компрессорных станциях и в электроустановках на удалённых нефтепромыслах. С помощью аддитивных технологий компания уже изготовила около 4 тыс. различных комплектующих из металла, пластика и других материалов, которые применяются на промыслах, заводах, транспорте и даже ледоколах.
Преимущество 3D-печати — это значительная экономия времени и ресурсов, так как детали могут быть изготовлены прямо на месте, без необходимости доставки из других регионов, что в случае с удалёнными объектами может занимать месяцы. Время от печати до установки деталей составляет всего несколько часов или дней.
Это важный шаг в развитии технологической независимости и оптимизации производственных процессов, который также открывает новые возможности для работы в удалённых районах.
Три новых предприятия в деревообработке: запуски в Калужской, Ленинградской и Московской областях
В России начали работу три новых предприятия лесопромышленного комплекса. Об этом заявил Владимир Путин на совещании с правительством, отметив значимость сектора и выразив поддержку его развитию.
В Калужской области запущен полный цикл по производству древесно-стружечных плит, в Ленинградской — предприятие по выпуску бумажно-слоистого пластика, в Московской — цех по производству пищевой упаковки.
Президент поблагодарил руководителей компаний и подчеркнул, что видит в отрасли большой потенциал. Также он поручил правительству проанализировать экспортные потери и при необходимости скорректировать меры поддержки для лесопромышленников.
Новые производства — это вклад в импортозамещение, занятость в регионах и развитие глубокой переработки древесины.
В России начали работу три новых предприятия лесопромышленного комплекса. Об этом заявил Владимир Путин на совещании с правительством, отметив значимость сектора и выразив поддержку его развитию.
В Калужской области запущен полный цикл по производству древесно-стружечных плит, в Ленинградской — предприятие по выпуску бумажно-слоистого пластика, в Московской — цех по производству пищевой упаковки.
Президент поблагодарил руководителей компаний и подчеркнул, что видит в отрасли большой потенциал. Также он поручил правительству проанализировать экспортные потери и при необходимости скорректировать меры поддержки для лесопромышленников.
Новые производства — это вклад в импортозамещение, занятость в регионах и развитие глубокой переработки древесины.
Российская металлургия: небольшой спад в первом квартале 2025 года
По данным «Корпорации Чермет», производство стали в России в первом квартале 2025 года снизилось на 0,7% и составило 17,5 миллиона тонн. Март оказался более ощутимым по падению — минус 1,9% в годовом выражении (6 миллионов тонн).
Снижение затронуло и другие ключевые сегменты отрасли:
- Прокат: 14,8 млн тонн (–3%)
- Чугун: 12,9 млн тонн (–4,5%)
- Железная руда: 26,9 млн тонн (–6,6%)
- Кокс валовой сухой: 5,9 млн тонн (–6,7%)
При этом есть и положительная динамика — производство стальных труб выросло на 2,7%, достигнув 2,8 миллиона тонн. В марте рост составил 0,4% (до 1 млн тонн).
В целом, отрасль демонстрирует устойчивость, несмотря на снижение объемов по ряду направлений.
По данным «Корпорации Чермет», производство стали в России в первом квартале 2025 года снизилось на 0,7% и составило 17,5 миллиона тонн. Март оказался более ощутимым по падению — минус 1,9% в годовом выражении (6 миллионов тонн).
Снижение затронуло и другие ключевые сегменты отрасли:
- Прокат: 14,8 млн тонн (–3%)
- Чугун: 12,9 млн тонн (–4,5%)
- Железная руда: 26,9 млн тонн (–6,6%)
- Кокс валовой сухой: 5,9 млн тонн (–6,7%)
При этом есть и положительная динамика — производство стальных труб выросло на 2,7%, достигнув 2,8 миллиона тонн. В марте рост составил 0,4% (до 1 млн тонн).
В целом, отрасль демонстрирует устойчивость, несмотря на снижение объемов по ряду направлений.
Золото и уголь: как Приамурье открывает 2025 год
В Амурской области за первый квартал 2025 года добыли 2,8 тонны золота — на 7,2% больше, чем за тот же период в прошлом году. Почти половину объёма обеспечили предприятия в марте: 1472 килограмма.
Лидером по добыче стал Покровский рудник, извлекший 1181 кг драгоценного металла — почти в четыре раза больше прошлогоднего результата. На втором месте — рудники Селемджинского района (Маломырский, Албынский и Эльгинский), добывшие 1127 кг. Предприятия Тындинского округа дали ещё 490 кг.
Рост показали и угольные компании региона. «Амурский уголь» и «Огоджинская угольная компания» завершили квартал с приростом по сравнению с 2024 годом, добыв 555 тыс. и 445,9 тыс. тонн соответственно. Всего за три месяца в области получено 1,32 млн тонн угля, из них:
- 894 тыс. тонн — бурый уголь,
- 446 тыс. тонн — каменный.
Начало года для амурских недр обещает быть продуктивным. Регионы, где горнодобывающая отрасль — основной драйвер экономики, уверенно наращивают темпы.
В Амурской области за первый квартал 2025 года добыли 2,8 тонны золота — на 7,2% больше, чем за тот же период в прошлом году. Почти половину объёма обеспечили предприятия в марте: 1472 килограмма.
Лидером по добыче стал Покровский рудник, извлекший 1181 кг драгоценного металла — почти в четыре раза больше прошлогоднего результата. На втором месте — рудники Селемджинского района (Маломырский, Албынский и Эльгинский), добывшие 1127 кг. Предприятия Тындинского округа дали ещё 490 кг.
Рост показали и угольные компании региона. «Амурский уголь» и «Огоджинская угольная компания» завершили квартал с приростом по сравнению с 2024 годом, добыв 555 тыс. и 445,9 тыс. тонн соответственно. Всего за три месяца в области получено 1,32 млн тонн угля, из них:
- 894 тыс. тонн — бурый уголь,
- 446 тыс. тонн — каменный.
Начало года для амурских недр обещает быть продуктивным. Регионы, где горнодобывающая отрасль — основной драйвер экономики, уверенно наращивают темпы.
В Ярославской области запустили первое в России промышленное производство орхидей
Группа компаний «Горкунов» открыла в Ярославской области первую в России промышленную теплицу по выращиванию орхидей. Объём инвестиций в проект составил 2,5 миллиарда рублей, а площадь — 8 гектаров. Предприятие будет производить до 2,5 миллиона орхидей в год, что, по оценке компании, позволит заместить до 50% импорта этих цветов на российском рынке к 2027 году.
Это первое отечественное производство, полностью независимое от зарубежного посадочного материала. Сегодня 98% орхидей в России — импортные, но с запуском новой теплицы ситуация должна измениться.
Первые партии цветов поступят в продажу летом 2025 года — их можно будет найти в федеральных розничных сетях и онлайн-магазинах. Также «Горкунов» рассматривает экспорт: уже налажены поставки в Беларусь, и в перспективе — расширение на рынок СНГ.
У компании семь тепличных комплексов по всей стране. В числе последних проектов — запуск производства горшочных роз в Ярославле и Новосибирске.
Группа компаний «Горкунов» открыла в Ярославской области первую в России промышленную теплицу по выращиванию орхидей. Объём инвестиций в проект составил 2,5 миллиарда рублей, а площадь — 8 гектаров. Предприятие будет производить до 2,5 миллиона орхидей в год, что, по оценке компании, позволит заместить до 50% импорта этих цветов на российском рынке к 2027 году.
Это первое отечественное производство, полностью независимое от зарубежного посадочного материала. Сегодня 98% орхидей в России — импортные, но с запуском новой теплицы ситуация должна измениться.
Первые партии цветов поступят в продажу летом 2025 года — их можно будет найти в федеральных розничных сетях и онлайн-магазинах. Также «Горкунов» рассматривает экспорт: уже налажены поставки в Беларусь, и в перспективе — расширение на рынок СНГ.
У компании семь тепличных комплексов по всей стране. В числе последних проектов — запуск производства горшочных роз в Ярославле и Новосибирске.
Лесная промышленность: в фокусе — рост и технологии
Президент Владимир Путин заявил, что у российской лесной промышленности есть серьёзный потенциал для роста. На совещании с правительством он подчеркнул наличие крупных резервов и важность развития всей технологической цепочки — от заготовки до выпуска оборудования и техники для деревообработки.
Среди приоритетов — укрепление технологической базы и эффективное использование лесных ресурсов. В этом контексте президент анонсировал запуск трёх новых деревоперерабатывающих предприятий:
— в Калужской области начался выпуск древесно-стружечных плит (проект полного цикла),
— в Ленинградской — производство бумажно-слоистого пластика,
— в Московской — производство пищевой упаковки.
Новые объекты — шаг в сторону импортозамещения, глубокой переработки и технологической самостоятельности отрасли.
Президент Владимир Путин заявил, что у российской лесной промышленности есть серьёзный потенциал для роста. На совещании с правительством он подчеркнул наличие крупных резервов и важность развития всей технологической цепочки — от заготовки до выпуска оборудования и техники для деревообработки.
Среди приоритетов — укрепление технологической базы и эффективное использование лесных ресурсов. В этом контексте президент анонсировал запуск трёх новых деревоперерабатывающих предприятий:
— в Калужской области начался выпуск древесно-стружечных плит (проект полного цикла),
— в Ленинградской — производство бумажно-слоистого пластика,
— в Московской — производство пищевой упаковки.
Новые объекты — шаг в сторону импортозамещения, глубокой переработки и технологической самостоятельности отрасли.
Редкоземельный потенциал России: время активизироваться
Развитие низкоуглеродной энергетики — возобновляемые источники, аккумуляторы и электросети — стремительно подстёгивает спрос на стратегически важные металлы: литий, никель, кобальт, графит, медь и особенно редкоземельные (РЗМ). Для России это шанс раскрыть потенциал собственной минерально-сырьевой базы: балансовые запасы РЗМ достигают 28,5 млн тонн.
РЗМ применяются повсеместно — от постоянных магнитов и полупроводников до лазеров, катализаторов и аккумуляторов. Их добыча уникальна: 15 элементов извлекаются из одной руды и требуют технологически сложного разделения.
Однако сейчас отрасль в России развита слабо: мешают низкий внутренний спрос и конкуренция с Китаем. Уже есть пилотные проекты, но масштабирование требует инвестиций и господдержки.
Если этот момент упустить, технологическое окно может захлопнуться — и тогда Россия рискует остаться лишь поставщиком сырья в чужие "зелёные" цепочки.
Развитие низкоуглеродной энергетики — возобновляемые источники, аккумуляторы и электросети — стремительно подстёгивает спрос на стратегически важные металлы: литий, никель, кобальт, графит, медь и особенно редкоземельные (РЗМ). Для России это шанс раскрыть потенциал собственной минерально-сырьевой базы: балансовые запасы РЗМ достигают 28,5 млн тонн.
РЗМ применяются повсеместно — от постоянных магнитов и полупроводников до лазеров, катализаторов и аккумуляторов. Их добыча уникальна: 15 элементов извлекаются из одной руды и требуют технологически сложного разделения.
Однако сейчас отрасль в России развита слабо: мешают низкий внутренний спрос и конкуренция с Китаем. Уже есть пилотные проекты, но масштабирование требует инвестиций и господдержки.
Если этот момент упустить, технологическое окно может захлопнуться — и тогда Россия рискует остаться лишь поставщиком сырья в чужие "зелёные" цепочки.
Товарооборот между Россией и Китаем снизился на 6,6% в первом квартале 2025 года
Товарооборот между Россией и Китаем в первом квартале 2025 года составил 53,12 миллиарда долларов, что на 6,6% меньше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. В частности, китайские поставки в Россию сократились на 6,3%, достигнув 22,72 миллиарда долларов, а российский экспорт в Китай уменьшился на 6,7%, составив 30,49 миллиарда долларов.
Россия продолжает поставлять в Китай в основном сырьевые товары — нефть, газ, уголь, медь, древесину и морепродукты. В свою очередь, Китай экспортирует в Россию транспортные средства, сельскохозяйственную технику, вычислительные устройства, мобильные телефоны, а также промышленное оборудование.
Товарооборот между Россией и Китаем в первом квартале 2025 года составил 53,12 миллиарда долларов, что на 6,6% меньше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. В частности, китайские поставки в Россию сократились на 6,3%, достигнув 22,72 миллиарда долларов, а российский экспорт в Китай уменьшился на 6,7%, составив 30,49 миллиарда долларов.
Россия продолжает поставлять в Китай в основном сырьевые товары — нефть, газ, уголь, медь, древесину и морепродукты. В свою очередь, Китай экспортирует в Россию транспортные средства, сельскохозяйственную технику, вычислительные устройства, мобильные телефоны, а также промышленное оборудование.
Росатом начал добычу урана на новом месторождении в Курганской области
«Росатом» запустил добычу урана на новом Добровольном месторождении в Курганской области. Предприятие «Далур», входящее в горнорудный дивизион госкорпорации, завершило строительство инфраструктуры опытно-промышленного участка и уже отгрузило первую партию диураната аммония для нужд российской атомной энергетики.
Уран добывают методом скважинного подземного выщелачивания (СПВ) — самого экологически безопасного способа извлечения полезных ископаемых. Его ключевое преимущество — замкнутый цикл, при котором отсутствуют отходы.
Запуск в работу полного технологического цикла позволит предприятию перейти к промышленному освоению месторождения. Планируется, что добыча урана здесь будет вестись как минимум до 2045 года. Также проект создаст до 300 рабочих мест в Звериноголовском округе региона.
«Далур» — первое в России предприятие, начавшее промышленную добычу урана методом СПВ. Сегодня оно остаётся флагманом отрасли и частью одного из крупнейших в мире производителей природного урана — горнорудного дивизиона «Росатома».
«Росатом» запустил добычу урана на новом Добровольном месторождении в Курганской области. Предприятие «Далур», входящее в горнорудный дивизион госкорпорации, завершило строительство инфраструктуры опытно-промышленного участка и уже отгрузило первую партию диураната аммония для нужд российской атомной энергетики.
Уран добывают методом скважинного подземного выщелачивания (СПВ) — самого экологически безопасного способа извлечения полезных ископаемых. Его ключевое преимущество — замкнутый цикл, при котором отсутствуют отходы.
Запуск в работу полного технологического цикла позволит предприятию перейти к промышленному освоению месторождения. Планируется, что добыча урана здесь будет вестись как минимум до 2045 года. Также проект создаст до 300 рабочих мест в Звериноголовском округе региона.
«Далур» — первое в России предприятие, начавшее промышленную добычу урана методом СПВ. Сегодня оно остаётся флагманом отрасли и частью одного из крупнейших в мире производителей природного урана — горнорудного дивизиона «Росатома».
Запорожская область планирует запустить около 100 закрытых предприятий
Губернатор Запорожской области Евгений Балицкий сообщил, что для возрождения около 100 закрытых заводов региону нужны инвесторы. В области создана свободная экономическая зона, где предлагаются меры государственной поддержки для новых инвесторов. Большая часть из более 270 предприятий в регионе уже функционирует, но для запуска почти 100 заводов необходимо привлечение капитала.
Закрыты предприятия в различных отраслях: машиностроение, металлургия, химия, энергетика, сельское хозяйство, железнодорожный транспорт и другие. Возрождение этих предприятий станет важным шагом в восстановлении промышленного потенциала региона.
Губернатор Запорожской области Евгений Балицкий сообщил, что для возрождения около 100 закрытых заводов региону нужны инвесторы. В области создана свободная экономическая зона, где предлагаются меры государственной поддержки для новых инвесторов. Большая часть из более 270 предприятий в регионе уже функционирует, но для запуска почти 100 заводов необходимо привлечение капитала.
Закрыты предприятия в различных отраслях: машиностроение, металлургия, химия, энергетика, сельское хозяйство, железнодорожный транспорт и другие. Возрождение этих предприятий станет важным шагом в восстановлении промышленного потенциала региона.
В Самарской области начали извлекать редкоземельные металлы из электронного лома
В Самарской области запущен опытно-промышленный участок по извлечению редкоземельных металлов из электронного лома и отходов производства магнитов. Проект реализует компания «Промышленные технологии рециклинга металлов» при поддержке Минпромторга РФ.
Разработанная российскими учеными технология позволяет извлекать более 95% ценных элементов и не имеет аналогов в мире. К концу текущего квартала планируется довести этот показатель до 99,5%. В перспективе мощность комплекса составит не менее 170 тонн редкоземельных металлов в год.
Новая технология поможет снизить зависимость российской промышленности от импорта стратегически важных ресурсов и обеспечить устойчивое развитие радиоэлектронной отрасли. В дальнейшем на базе проекта планируют создать центр по восстановлению материалов для электроники, чтобы укрепить позиции России в сфере высоких технологий.
В Самарской области запущен опытно-промышленный участок по извлечению редкоземельных металлов из электронного лома и отходов производства магнитов. Проект реализует компания «Промышленные технологии рециклинга металлов» при поддержке Минпромторга РФ.
Разработанная российскими учеными технология позволяет извлекать более 95% ценных элементов и не имеет аналогов в мире. К концу текущего квартала планируется довести этот показатель до 99,5%. В перспективе мощность комплекса составит не менее 170 тонн редкоземельных металлов в год.
Новая технология поможет снизить зависимость российской промышленности от импорта стратегически важных ресурсов и обеспечить устойчивое развитие радиоэлектронной отрасли. В дальнейшем на базе проекта планируют создать центр по восстановлению материалов для электроники, чтобы укрепить позиции России в сфере высоких технологий.
Российская компания разработала роботизированный модуль для паллетирования
Компания «Меридиан Автоматизация» представила новый роботизированный модуль для паллетирования, который включает промышленного робота-манипулятора. Это решение позволяет автоматизировать процесс переноса метизов с рольганга на европоддон, следуя схеме складирования. Между рядами прокладываются гофрокартоны для надежной фиксации продукции.
Робот оснащён многофункциональным узлом захвата, включая вилочный захват для коробок, вакуумный для гофропрокладок и клещевой для поддонов. Грузоподъёмность комплекса достигает 180 кг, а производительность составляет 2,8 тонны в час. Решение функционирует полностью без участия человека, что позволяет повысить производительность и улучшить качество укладки.
Кроме того, система адаптируется под разные виды продукции и отрасли, а компания предоставляет весь комплекс услуг — от технического аудита и разработки 3D-модели до интеграции и обучения персонала.
Компания «Меридиан Автоматизация» представила новый роботизированный модуль для паллетирования, который включает промышленного робота-манипулятора. Это решение позволяет автоматизировать процесс переноса метизов с рольганга на европоддон, следуя схеме складирования. Между рядами прокладываются гофрокартоны для надежной фиксации продукции.
Робот оснащён многофункциональным узлом захвата, включая вилочный захват для коробок, вакуумный для гофропрокладок и клещевой для поддонов. Грузоподъёмность комплекса достигает 180 кг, а производительность составляет 2,8 тонны в час. Решение функционирует полностью без участия человека, что позволяет повысить производительность и улучшить качество укладки.
Кроме того, система адаптируется под разные виды продукции и отрасли, а компания предоставляет весь комплекс услуг — от технического аудита и разработки 3D-модели до интеграции и обучения персонала.
Новый цех на заводе «Дагестан Стекло Тара»: масштабная модернизация и уникальная продукция
Завод ООО «Дагестан Стекло Тара», крупнейший поставщик стеклянной тары на Северном Кавказе, завершил масштабную модернизацию производства, открыв новый цех с уникальным оборудованием. В проект было инвестировано более 1,6 миллиарда рублей.
На церемонии запуска нового производства присутствовал глава Республики Дагестан Сергей Меликов, который подчеркнул важность нового предприятия для региона. Он отметил, что завод не только усиливает экономику Дагестана, но и способствует импортозамещению в секторе стеклотары, обеспечивая значительный вклад в налоговые поступления и создавая 170 новых рабочих мест.
В новом цехе установлена уникальная стекловаренная печь, аналогов которой нет в России. Это оборудование позволяет производить облегченную стеклянную тару с повышенной прочностью, соответствующую европейским стандартам качества. Производственная мощность завода — до 144 миллионов единиц стеклотары в год, включая тару для напитков, лекарств, парфюмерии и других товаров. В ассортименте продукции — более 70 наименований.
Проект получил значительную государственную поддержку, включая участие Фонда развития промышленности. Также был подписан Специальный инвестиционный контракт, который обеспечит снижение налоговой нагрузки на период до 2030 года.
Завод ООО «Дагестан Стекло Тара», крупнейший поставщик стеклянной тары на Северном Кавказе, завершил масштабную модернизацию производства, открыв новый цех с уникальным оборудованием. В проект было инвестировано более 1,6 миллиарда рублей.
На церемонии запуска нового производства присутствовал глава Республики Дагестан Сергей Меликов, который подчеркнул важность нового предприятия для региона. Он отметил, что завод не только усиливает экономику Дагестана, но и способствует импортозамещению в секторе стеклотары, обеспечивая значительный вклад в налоговые поступления и создавая 170 новых рабочих мест.
В новом цехе установлена уникальная стекловаренная печь, аналогов которой нет в России. Это оборудование позволяет производить облегченную стеклянную тару с повышенной прочностью, соответствующую европейским стандартам качества. Производственная мощность завода — до 144 миллионов единиц стеклотары в год, включая тару для напитков, лекарств, парфюмерии и других товаров. В ассортименте продукции — более 70 наименований.
Проект получил значительную государственную поддержку, включая участие Фонда развития промышленности. Также был подписан Специальный инвестиционный контракт, который обеспечит снижение налоговой нагрузки на период до 2030 года.
СПбГЭТУ «ЛЭТИ» и «Диагностика-М» начали серийное производство портативных рентгеновских аппаратов
Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ» совместно с компанией «Диагностика-М» запустили серийное производство нового малогабаритного рентгеновского аппарата «Миран». Этот аппарат был представлен на XVI Международном конгрессе «Невский радиологический форум 2025».
Проект начался в 2022 году, когда руководство Главного военного клинического госпиталя им. Н.Н. Бурденко обратилось к специалистам университета с просьбой создать портативный рентгеновский комплекс для диагностики боевых травм в полевых условиях. Ранее СПбГЭТУ «ЛЭТИ» уже разработал рентгеновский комплекс для стоматологии и челюстно-лицевой хирургии, который успешно использовался в полевых условиях.
На основе этого комплекса в 2022 году была создана новая модель рентгеновского аппарата, обладающая компактностью (вес до 6 кг) и низкой радиационной нагрузкой. Такой аппарат подходит для быстрого и безопасного проведения рентгенологических исследований в условиях боевых действий. Мощный острофокусный источник рентгеновского излучения позволяет проводить диагностику всех частей тела пострадавшего.
В 2023–2024 годах аппараты прошли успешные испытания в Ростове-на-Дону и Мариуполе, где продемонстрировали свою высокую эффективность. Благодаря этому проект был доведен до серийного производства с поддержкой индустриального партнера, компании «Диагностика-М».
Компания «Диагностика-М», известная на рынке систем антитеррористической безопасности, теперь будет выпускать рентгеновские аппараты под маркой ТСНК.
Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ» совместно с компанией «Диагностика-М» запустили серийное производство нового малогабаритного рентгеновского аппарата «Миран». Этот аппарат был представлен на XVI Международном конгрессе «Невский радиологический форум 2025».
Проект начался в 2022 году, когда руководство Главного военного клинического госпиталя им. Н.Н. Бурденко обратилось к специалистам университета с просьбой создать портативный рентгеновский комплекс для диагностики боевых травм в полевых условиях. Ранее СПбГЭТУ «ЛЭТИ» уже разработал рентгеновский комплекс для стоматологии и челюстно-лицевой хирургии, который успешно использовался в полевых условиях.
На основе этого комплекса в 2022 году была создана новая модель рентгеновского аппарата, обладающая компактностью (вес до 6 кг) и низкой радиационной нагрузкой. Такой аппарат подходит для быстрого и безопасного проведения рентгенологических исследований в условиях боевых действий. Мощный острофокусный источник рентгеновского излучения позволяет проводить диагностику всех частей тела пострадавшего.
В 2023–2024 годах аппараты прошли успешные испытания в Ростове-на-Дону и Мариуполе, где продемонстрировали свою высокую эффективность. Благодаря этому проект был доведен до серийного производства с поддержкой индустриального партнера, компании «Диагностика-М».
Компания «Диагностика-М», известная на рынке систем антитеррористической безопасности, теперь будет выпускать рентгеновские аппараты под маркой ТСНК.
РУСАЛ начал отгрузки порошковых материалов для аддитивной печати по технологии DMD
Компания РУСАЛ сообщила о первых отгрузках алюминиевых порошков для аддитивной печати по технологии DMD (Direct Metal Deposition — прямой подвод материала). Партия была отправлена ООО «Металком» и успешно протестирована на предприятии заказчика.
Технология DMD отличается от традиционного метода лазерного сплавления порошка на подложке (LB PBD), широко применяемого в России. Она позволяет сократить расход материалов, а также использовать меньшие объемы порошка для печати крупных деталей. Порошкообразный материал распыляется на нагреваемую лазером поверхность детали, что обеспечивает прочное соединение порошка с металлом.
Генеральный директор ООО «Металком» Николай Мельников отметил, что внедрение DMD откроет новые возможности для развития отечественных аддитивных технологий, особенно в высокотехнологичных отраслях. Технология позволяет создавать детали размером до нескольких метров, что делает её перспективной для широкого спектра применений.
Компания РУСАЛ сообщила о первых отгрузках алюминиевых порошков для аддитивной печати по технологии DMD (Direct Metal Deposition — прямой подвод материала). Партия была отправлена ООО «Металком» и успешно протестирована на предприятии заказчика.
Технология DMD отличается от традиционного метода лазерного сплавления порошка на подложке (LB PBD), широко применяемого в России. Она позволяет сократить расход материалов, а также использовать меньшие объемы порошка для печати крупных деталей. Порошкообразный материал распыляется на нагреваемую лазером поверхность детали, что обеспечивает прочное соединение порошка с металлом.
Генеральный директор ООО «Металком» Николай Мельников отметил, что внедрение DMD откроет новые возможности для развития отечественных аддитивных технологий, особенно в высокотехнологичных отраслях. Технология позволяет создавать детали размером до нескольких метров, что делает её перспективной для широкого спектра применений.
НИЦ Радиотехники разработал автомат для пайки и лужения
Научно-исследовательский центр Радиотехники из Санкт-Петербурга, входящий в состав военно-промышленного холдинга «Кингисеппский машиностроительный завод» (КМЗ), завершил разработку комплекса для автоматизации припайки выводов и лужения в электронной промышленности. Новый автомат (АПВЛ) предназначен для серийного производства дисковых варисторов и терморезисторов.
Аппарат минимизирует участие оператора, выполняя весь процесс — от подачи заготовок и материалов до припайки выводов и лужения. В автомате используется отечественная элементная база, а также встроенная система контроля технического состояния.
Проект был реализован с поддержкой Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере. Ожидаемая стоимость установки составляет 7,5 млн рублей (без НДС). Основными потребителями новинки стали петербургские компании АО «НИИ «Гириконд» и АО «Хакель».
НИЦ Радиотехники ранее разработал и поставил более 10 комплексов для лужения контактов пассивных электронных компонентов. После успешной реализации этих решений предприятие приступило к разработке более сложных устройств, включая АПВЛ и автомат разбраковки варисторов, поставленный заказчику в конце 2024 года.
Компания продолжает активно развивать направление электронного станкостроения, уделяя особое внимание совершенствованию технологического оборудования для электронной промышленности.
Научно-исследовательский центр Радиотехники из Санкт-Петербурга, входящий в состав военно-промышленного холдинга «Кингисеппский машиностроительный завод» (КМЗ), завершил разработку комплекса для автоматизации припайки выводов и лужения в электронной промышленности. Новый автомат (АПВЛ) предназначен для серийного производства дисковых варисторов и терморезисторов.
Аппарат минимизирует участие оператора, выполняя весь процесс — от подачи заготовок и материалов до припайки выводов и лужения. В автомате используется отечественная элементная база, а также встроенная система контроля технического состояния.
Проект был реализован с поддержкой Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере. Ожидаемая стоимость установки составляет 7,5 млн рублей (без НДС). Основными потребителями новинки стали петербургские компании АО «НИИ «Гириконд» и АО «Хакель».
НИЦ Радиотехники ранее разработал и поставил более 10 комплексов для лужения контактов пассивных электронных компонентов. После успешной реализации этих решений предприятие приступило к разработке более сложных устройств, включая АПВЛ и автомат разбраковки варисторов, поставленный заказчику в конце 2024 года.
Компания продолжает активно развивать направление электронного станкостроения, уделяя особое внимание совершенствованию технологического оборудования для электронной промышленности.
Развитие Арктики: как промышленность и логистика меняют регион
Арктика сегодня становится важной точкой экономического роста для многих стран. Развитие логистики и промышленности здесь обещает значительные перемены, улучшая транспортную доступность, устраняя инфраструктурные барьеры и создавая новые возможности для вывоза ресурсов.
Особое внимание уделяется Северному морскому пути, который соединяет Арктику с Азиатско-Тихоокеанским регионом. Этот маршрут является самым коротким для стран Востока и дает России стратегическое преимущество на международной арене.
Одним из важнейших аспектов освоения региона является развитие транспортной инфраструктуры. Якутия, с ее уникальными месторождениями алмазов, золота и редкоземельных металлов, сталкивается с проблемами экстремального климата и труднодоступности. Здесь нужно создавать новые транспортные узлы и модернизировать существующие.
Примером может служить Западный транспортный узел в Мирном, который был построен для транспортировки алмазов. Однако ключевым элементом в решении транспортных проблем является развитие Северного морского пути. Именно благодаря ему возможно обеспечить вывоз минерального сырья и других товаров, что открывает новые перспективы для экономики региона.
Для эффективного использования этого пути необходимо усилить ледокольный флот и развивать мультимодальные транспортные системы. Важно, чтобы развитие не ограничивалось лишь транзитом, но и включало поддержку энергетических проектов, таких как "Ямал СПГ" и "Арктик СПГ-2". Порты, такие как Сабетта, уже служат важными транспортными узлами для этих проектов, что способствует развитию арктической инфраструктуры.
Взаимодействие промышленности и логистики в Арктике не только улучшает условия жизни для местных жителей, но и открывает новые возможности для России в области энергетики и транзита.
Арктика сегодня становится важной точкой экономического роста для многих стран. Развитие логистики и промышленности здесь обещает значительные перемены, улучшая транспортную доступность, устраняя инфраструктурные барьеры и создавая новые возможности для вывоза ресурсов.
Особое внимание уделяется Северному морскому пути, который соединяет Арктику с Азиатско-Тихоокеанским регионом. Этот маршрут является самым коротким для стран Востока и дает России стратегическое преимущество на международной арене.
Одним из важнейших аспектов освоения региона является развитие транспортной инфраструктуры. Якутия, с ее уникальными месторождениями алмазов, золота и редкоземельных металлов, сталкивается с проблемами экстремального климата и труднодоступности. Здесь нужно создавать новые транспортные узлы и модернизировать существующие.
Примером может служить Западный транспортный узел в Мирном, который был построен для транспортировки алмазов. Однако ключевым элементом в решении транспортных проблем является развитие Северного морского пути. Именно благодаря ему возможно обеспечить вывоз минерального сырья и других товаров, что открывает новые перспективы для экономики региона.
Для эффективного использования этого пути необходимо усилить ледокольный флот и развивать мультимодальные транспортные системы. Важно, чтобы развитие не ограничивалось лишь транзитом, но и включало поддержку энергетических проектов, таких как "Ямал СПГ" и "Арктик СПГ-2". Порты, такие как Сабетта, уже служат важными транспортными узлами для этих проектов, что способствует развитию арктической инфраструктуры.
Взаимодействие промышленности и логистики в Арктике не только улучшает условия жизни для местных жителей, но и открывает новые возможности для России в области энергетики и транзита.
Цифровизация металлургии на Урале: какие технологии внедряются на заводах
Исследование УрФУ показало, что процесс цифровизации на металлургических производствах России еще далек от оптимального. На примере предприятий Свердловской, Челябинской, Ростовской и Волгоградской областей ученые сравнили уровень внедрения инноваций, таких как искусственный интеллект (ИИ), цифровые двойники и роботы. Результаты оказались сдержанными: всего 6,1% заводов Среднего Урала используют ИИ, что ниже общероссийского показателя.
Опрос, в котором участвовали 2570 работников металлургических предприятий, показал, что большинство владеют основными цифровыми инструментами, такими как электронные таблицы и базы данных. Однако для работы с более сложными технологиями, например, ИИ и роботами, навыков недостаточно.
Наибольшие успехи в разработке ПО для инноваций продемонстрировала Волгоградская область (42,7% предприятий). Свердловская область на втором месте с показателем 29,8%. Внедрение систем планирования ресурсов и интернета вещей также активно развивается на Урале и в Южном федеральном округе.
Тем не менее, использование ИИ на предприятиях оставляет желать лучшего. Только 6,1% предприятий в Свердловской области используют ИИ, и эта цифра остается низкой по всей стране.
Исследователи отметили, что обучение сотрудников не оказывает значительного влияния на развитие продвинутых цифровых компетенций, что сказывается на производительности. Эксперты считают, что для улучшения ситуации необходимо больше инвестировать в технологическое обновление и переподготовку кадров.
На данный момент уральские предприятия активно внедряют роботов для выполнения задач, таких как перемещение грузов и сварка, а также рассматривают интеграцию роботов с машинным зрением для более точного выполнения операций.
Исследование УрФУ показало, что процесс цифровизации на металлургических производствах России еще далек от оптимального. На примере предприятий Свердловской, Челябинской, Ростовской и Волгоградской областей ученые сравнили уровень внедрения инноваций, таких как искусственный интеллект (ИИ), цифровые двойники и роботы. Результаты оказались сдержанными: всего 6,1% заводов Среднего Урала используют ИИ, что ниже общероссийского показателя.
Опрос, в котором участвовали 2570 работников металлургических предприятий, показал, что большинство владеют основными цифровыми инструментами, такими как электронные таблицы и базы данных. Однако для работы с более сложными технологиями, например, ИИ и роботами, навыков недостаточно.
Наибольшие успехи в разработке ПО для инноваций продемонстрировала Волгоградская область (42,7% предприятий). Свердловская область на втором месте с показателем 29,8%. Внедрение систем планирования ресурсов и интернета вещей также активно развивается на Урале и в Южном федеральном округе.
Тем не менее, использование ИИ на предприятиях оставляет желать лучшего. Только 6,1% предприятий в Свердловской области используют ИИ, и эта цифра остается низкой по всей стране.
Исследователи отметили, что обучение сотрудников не оказывает значительного влияния на развитие продвинутых цифровых компетенций, что сказывается на производительности. Эксперты считают, что для улучшения ситуации необходимо больше инвестировать в технологическое обновление и переподготовку кадров.
На данный момент уральские предприятия активно внедряют роботов для выполнения задач, таких как перемещение грузов и сварка, а также рассматривают интеграцию роботов с машинным зрением для более точного выполнения операций.
Импорт падает, бульдозеры растут
По итогам первого квартала 2025 года рынок дорожно-строительной техники в России просел на 30% — продано 6,6 тысячи единиц. При этом продажи импортных машин сократились на 35%, до 5,6 тысячи штук, а вот российские — выросли на 11% и достигли 980 единиц. Доля отечественной техники в общем объёме продаж поднялась до 15% (+6 п.п. год к году).
Особенно заметен рост в отдельных сегментах:
– бульдозеры: +132%
– экскаваторы-погрузчики: +75%
– фронтальные и мини-погрузчики: +50%
Минпромторг объясняет положительную динамику поддержкой отрасли: в 2025 году на программу потребительских скидок выделено 12 млрд рублей — почти в 2,5 раза больше, чем годом ранее. До 30% от стоимости техники можно сэкономить при покупке экскаваторов, произведённых «ДСТ-Урал» и «Четра-Кранэкс» в рамках СПИКов.
По итогам первого квартала 2025 года рынок дорожно-строительной техники в России просел на 30% — продано 6,6 тысячи единиц. При этом продажи импортных машин сократились на 35%, до 5,6 тысячи штук, а вот российские — выросли на 11% и достигли 980 единиц. Доля отечественной техники в общем объёме продаж поднялась до 15% (+6 п.п. год к году).
Особенно заметен рост в отдельных сегментах:
– бульдозеры: +132%
– экскаваторы-погрузчики: +75%
– фронтальные и мини-погрузчики: +50%
Минпромторг объясняет положительную динамику поддержкой отрасли: в 2025 году на программу потребительских скидок выделено 12 млрд рублей — почти в 2,5 раза больше, чем годом ранее. До 30% от стоимости техники можно сэкономить при покупке экскаваторов, произведённых «ДСТ-Урал» и «Четра-Кранэкс» в рамках СПИКов.