Forwarded from 3D Печать| Новости
Telegraph
Рубленые или непрерывные волокна: какое армирование выбрать для композитных деталей, напечатанных на 3D-принтере?
Когда в 3D-печатных деталях требуются особые или превосходные свойства, часто используется композитная 3D-печать. Получающиеся детали прочнее определенных металлов и обладают высокой производительностью. Композиты определяются как два материала, которые объединяются…
Сергей Виссарионов рассказал о применении аддитивных технологий в детской ортопедии на VI лидер-форуме «Аддитивные технологии —реальность технологического лидерства»
12-13 ноября 2024 г. в Москве в музее «АТОМ» прошёл VI лидер-форум «Аддитивные технологии —реальность технологического лидерства». Данный форум объединяет участников рынка аддитивного производства со всей России, а также представителей научных кругов и органов власти на федеральном и региональном уровнях. Организатор мероприятия: Ассоциация развития аддитивных технологий.
Ключевая тема форума: обеспечение технологического суверенитета – развитие внутреннего рынка аддитивных технологий и их роль в достижении промышленной независимости страны. В рамках форума были проведены: выставка достижений ведущих предприятий аддитивной отрасли, карьерный трек, мастер-классы по 3D-печати, панельные дискуссии, тематические сессии и хакатон.
Сергей Валентинович Виссарионов, директор ФГБУ «НМИЦ детской травматологии и ортопедии им. Г. И. Турнера» Минздрава России, член-корр. РАН, д. м. н., профессор представил на форуме в онлайн-формате доклад на тему «Аддитивные технологии – инновационный механизм развития детской ортопедии». Сергей Валентинович рассказал о концепции применения аддитивных технологий в детской ортопедии и практическом использовании аддитивных технологий в оперативном лечении.
12-13 ноября 2024 г. в Москве в музее «АТОМ» прошёл VI лидер-форум «Аддитивные технологии —реальность технологического лидерства». Данный форум объединяет участников рынка аддитивного производства со всей России, а также представителей научных кругов и органов власти на федеральном и региональном уровнях. Организатор мероприятия: Ассоциация развития аддитивных технологий.
Ключевая тема форума: обеспечение технологического суверенитета – развитие внутреннего рынка аддитивных технологий и их роль в достижении промышленной независимости страны. В рамках форума были проведены: выставка достижений ведущих предприятий аддитивной отрасли, карьерный трек, мастер-классы по 3D-печати, панельные дискуссии, тематические сессии и хакатон.
Сергей Валентинович Виссарионов, директор ФГБУ «НМИЦ детской травматологии и ортопедии им. Г. И. Турнера» Минздрава России, член-корр. РАН, д. м. н., профессор представил на форуме в онлайн-формате доклад на тему «Аддитивные технологии – инновационный механизм развития детской ортопедии». Сергей Валентинович рассказал о концепции применения аддитивных технологий в детской ортопедии и практическом использовании аддитивных технологий в оперативном лечении.
О развитии аддитивных технологий в области строительства рассказал начальник Управления ФАУ «ФЦС» на площадке Лидер-форума
VI Лидер-форум «Аддитивные технологии – реальность технологического лидерства» прошел в Москве на площадке «Атом» на ВДНХ.
В мероприятии приняли участие около 120 компаний, более 50 экспертов-спикеров, в том числе – представители Минпромторга России, ФАУ «ФЦС», госкорпораций «Росатом», «Роскосмос» и «Ростех», а также ученые из крупнейших научных центров страны.
Основной темой деловой программы стал диалог бизнеса и власти для продвижения аддитивных технологий и достижения технологического суверенитета.
Начальник Управления нормирования и стандартизации в строительстве ФАУ «ФЦС» Вячеслав Семенов рассказал о развитии документов по стандартизации в области аддитивных технологий в строительстве.
«Внедрение передовых технологий в строительстве, в том числе аддитивных, является одним из приоритетных направлений для выполнения прикладных научных исследований и на основе их результатов совершенствования нормативной базы, регламентирующей проектирование, строительство и эксплуатацию зданий и сооружений», - подчеркнул Вячеслав Семенов.
Спикер также отметил, что в рамках ТК 465 «Строительство» регулируются требования к бетонным смесям, используемым в аддитивном строительном производстве и к строительным конструкциям, изготовленным методами аддитивного строительного производства.
В работе Форума также принял участие заместитель директора ФАУ «ФЦС» Юрий Шуркалин.
Напомним, что с 2021 года при участии ФАУ «ФЦС» организовано и проведено 8 ПНИ, результаты которых применяются для развития нормативной базы в области аддитивных технологий в строительстве.
VI Лидер-форум «Аддитивные технологии – реальность технологического лидерства» прошел в Москве на площадке «Атом» на ВДНХ.
В мероприятии приняли участие около 120 компаний, более 50 экспертов-спикеров, в том числе – представители Минпромторга России, ФАУ «ФЦС», госкорпораций «Росатом», «Роскосмос» и «Ростех», а также ученые из крупнейших научных центров страны.
Основной темой деловой программы стал диалог бизнеса и власти для продвижения аддитивных технологий и достижения технологического суверенитета.
Начальник Управления нормирования и стандартизации в строительстве ФАУ «ФЦС» Вячеслав Семенов рассказал о развитии документов по стандартизации в области аддитивных технологий в строительстве.
«Внедрение передовых технологий в строительстве, в том числе аддитивных, является одним из приоритетных направлений для выполнения прикладных научных исследований и на основе их результатов совершенствования нормативной базы, регламентирующей проектирование, строительство и эксплуатацию зданий и сооружений», - подчеркнул Вячеслав Семенов.
Спикер также отметил, что в рамках ТК 465 «Строительство» регулируются требования к бетонным смесям, используемым в аддитивном строительном производстве и к строительным конструкциям, изготовленным методами аддитивного строительного производства.
В работе Форума также принял участие заместитель директора ФАУ «ФЦС» Юрий Шуркалин.
Напомним, что с 2021 года при участии ФАУ «ФЦС» организовано и проведено 8 ПНИ, результаты которых применяются для развития нормативной базы в области аддитивных технологий в строительстве.
Forwarded from COMETAL
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Top 3D Shop | Технологии Будущего
💼 Строительство жилых домов с помощью 3D-печати
3D-печать бетоном представляет собой инновационную технологию, которая значительно меняет подход к строительству, делая его быстрее, дешевле и экологичнее. Современные строительные проекты по всему миру демонстрируют возможности, которые открывает эта технология для жилищного строительства, включая устойчивость, уникальный дизайн и экономичность.
В данной статье рассматриваются передовые примеры использования 3D-печати бетоном в таких странах, как Новая Зеландия, Кюрасао, ОАЭ и Россия. Эти проекты показывают, как технология уже преображает строительство в разных климатических и экономических условиях, а также как 3D-печать помогает решать актуальные задачи — от дефицита жилья до устойчивости перед природными катаклизмами.
3D-печать бетоном представляет собой инновационную технологию, которая значительно меняет подход к строительству, делая его быстрее, дешевле и экологичнее. Современные строительные проекты по всему миру демонстрируют возможности, которые открывает эта технология для жилищного строительства, включая устойчивость, уникальный дизайн и экономичность.
В данной статье рассматриваются передовые примеры использования 3D-печати бетоном в таких странах, как Новая Зеландия, Кюрасао, ОАЭ и Россия. Эти проекты показывают, как технология уже преображает строительство в разных климатических и экономических условиях, а также как 3D-печать помогает решать актуальные задачи — от дефицита жилья до устойчивости перед природными катаклизмами.
Top3DShop.Ru
[КЕЙС] Строительство жилых домов с помощью 3D-печати
В данной статье рассматриваются передовые примеры использования 3D-печати бетоном в таких странах, как Новая Зеландия, Кюрасао, ОАЭ и Россия.
Forwarded from 3D Печать| Новости
Telegraph
НАСА изучает лазерную сварку для производства в космосе
NASA изучает возможности аддитивного производства с конца 1990-х годов. Сначала они занимались 3D-печатью с использованием пластика, а в начале 2000-х годов начали использовать металл для прототипов. К 2010-м годам NASA занималось 3D-печатью ракетных двигателей.…
Forwarded from АРАТ | Ассоциация развития аддитивных технологий
Ассоциация развития аддитивных технологий (АРАТ) и всероссийское движение «Сделано в России» заключили соглашение о сотрудничестве. Торжественное подписание состоялось в рамках VI Лидер-форума «Аддитивные технологии — реальность технологического лидерства», который прошел 12-13 ноября 2024 года в павильоне «Атом» на ВДНХ.
✏️ Свои подписи под документом поставили исполнительный директор Ассоциации Ольга Оспенникова и генеральный директор «Сделано в России» Михаил Садченков.
Благодаря новому партнерству более 200 компаний, работающих в сфере аддитивных технологий, смогут воспользоваться возможностями цифровой платформы «Сделано в России» и стать участниками всероссийского движения.
Также в рамках VI Лидер-форума «Аддитивные технологии — реальность технологического лидерства» Ассоциация развития аддитивных технологий заключила соглашения о партнерстве и взаимодействии с:
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from 3Dtoday - первый 3D-принтерный!
Ученые Росатома сократили цикл изготовления индивидуальных имплантатов до семи дней
Об этом рассказал первый заместитель директора АО «Наука и инновации», управляющей компании научного дивизиона государственной корпорации «Росатом», Алексей Дуб. Алексей Дуб и директор Института кластерной онкологии Сеченовского университета Игорь Решетов выступили модераторами панельной дискуссии «Аддитивные технологии в медицине: клинический опыт применения, перспективы развития» на недавно прошедшем лидер-форуме на ВДНХ.
Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/ucenye-rosatoma-sokratili-cikl-izgotovleniya-i-individualnyx-implantatov-do-semi-dnei
Об этом рассказал первый заместитель директора АО «Наука и инновации», управляющей компании научного дивизиона государственной корпорации «Росатом», Алексей Дуб. Алексей Дуб и директор Института кластерной онкологии Сеченовского университета Игорь Решетов выступили модераторами панельной дискуссии «Аддитивные технологии в медицине: клинический опыт применения, перспективы развития» на недавно прошедшем лидер-форуме на ВДНХ.
Подробности внутри: https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/ucenye-rosatoma-sokratili-cikl-izgotovleniya-i-individualnyx-implantatov-do-semi-dnei
Forwarded from Материаловедение и аддитивные технологии
После прохождения продвинутого уровня проводится защита проектов и выход на конференции и конкурсы, также формируется сертификат об окончании уровня.
Курс в объеме 36 академических часов проходит с 19 ноября в очном формате на территории Кампуса РТУ МИРЭА по адресу г. Москва, ул. Стромынка, дом 20.
Мероприятие будет интересно учащимся старших классов, которые интересуются инженерными науками, информационными технологиями, а также хотят развивать свои навыки в области 3D-печати и проектирования.
https://priem.mirea.ru/event?event_id=5065
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Логика слоя — вдумчиво о 3D-печати
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Утверждены новые национальные стандарты для специалистов в металлургической отрасли
ГОСТ Р 71758-2024 "Аддитивные технологии. Изделия из алюминиевых сплавов, изготовленные методом селективного лазерного сплавления. Общие технические условия" утвержден приказом Росстандарта от 31 октября 2024 года № 1577-ст.
Стандарт распространяется на изделия из алюминиевых сплавов, изготовленные методом селективного лазерного сплавления (СЛС) и предназначенные для использования в авиационной и ракетно-космической технике, судостроении, энергетической, атомной и других отраслях промышленности.
ГОСТ Р 71758-2024 вводится в действие на территории РФ с 30 декабря 2024 года.
ГОСТ Р 71759-2024 "Аддитивные технологии. Изделия из титановых сплавов, изготовленные методом электронно-лучевой наплавки проволоки. Общие технические условия" утвержден приказом Росстандарта от 31 октября 2024 года № 1578-ст.
Стандарт распространяется на изделия из титановых сплавов, изготовленные методом электронно-лучевой наплавки проволоки (ЭЛНП) и предназначенные для использования в авиационной и ракетно-космической технике, судостроении, энергетической, атомной и других отраслях промышленности. Стандарт может быть использован при разработке документов по стандартизации (ДС) и конструкторской документации (КД) на конкретный вид изделий.
ГОСТ Р 71759-2024 вводится в действие на территории РФ с 30 декабря 2024 года.
ГОСТ Р 71758-2024 "Аддитивные технологии. Изделия из алюминиевых сплавов, изготовленные методом селективного лазерного сплавления. Общие технические условия" утвержден приказом Росстандарта от 31 октября 2024 года № 1577-ст.
Стандарт распространяется на изделия из алюминиевых сплавов, изготовленные методом селективного лазерного сплавления (СЛС) и предназначенные для использования в авиационной и ракетно-космической технике, судостроении, энергетической, атомной и других отраслях промышленности.
ГОСТ Р 71758-2024 вводится в действие на территории РФ с 30 декабря 2024 года.
ГОСТ Р 71759-2024 "Аддитивные технологии. Изделия из титановых сплавов, изготовленные методом электронно-лучевой наплавки проволоки. Общие технические условия" утвержден приказом Росстандарта от 31 октября 2024 года № 1578-ст.
Стандарт распространяется на изделия из титановых сплавов, изготовленные методом электронно-лучевой наплавки проволоки (ЭЛНП) и предназначенные для использования в авиационной и ракетно-космической технике, судостроении, энергетической, атомной и других отраслях промышленности. Стандарт может быть использован при разработке документов по стандартизации (ДС) и конструкторской документации (КД) на конкретный вид изделий.
ГОСТ Р 71759-2024 вводится в действие на территории РФ с 30 декабря 2024 года.
Ученые Пермского Политеха разработали технологию 3D-печати стентов для коронарных сосудов сердца
3D-печать является перспективным методом производства коронарных стентов — имплантатов, которые помогают в лечении ишемической болезни сердца. Требования к таким изделиям чрезвычайно высоки: они должны обладать биосовместимостью, гибкостью и прочностью. Среди методов выделяется селективное лазерное плавление, которое часто используют для производства медицинских устройств, однако процесс изготовления стентов таким методом разработан слабо. Ученые Пермского Политеха предложили двухэтапную технологию печати кобальт-хромовых стентов, которая позволяет производить более надежные модели и ускорить процесс их изготовления.
Статья опубликована в журнале «Materials», том 17, 2024 год. Исследование выполнено при финансовой поддержке Российского научного фонда, грант №23-79-01284.
Ишемическая болезнь сердца занимает ведущее место среди сердечно-сосудистых заболеваний взрослого населения, смертности и инвалидизации в мире. Для ее лечения используют коронарные стенты — металлические каркасы, которые устанавливают в просвет сосуда в месте его сужения. Так они восстанавливают кровоток и уменьшают осложнения.
Требования к качеству таких имплантатов высоки, поэтому и методика их изготовления должна быть четко выверенной. Последние 10 лет сердечно-сосудистые стенты создаются с использованием технологии лазерной резки, однако все более востребованным становится метод селективного лазерного плавления, поскольку он позволяет печатать персонализированные изделия со сложной структурой из металла. Тем не менее, существует недостаток информации о его применении в производстве имплантатов.
Ученые Пермского Политеха разработали двухэтапную технологию селективного лазерного плавления сердечно-сосудистых стентов из кобальт-хромового сплава и определили наиболее подходящие режимы их изготовления. Подробнее
3D-печать является перспективным методом производства коронарных стентов — имплантатов, которые помогают в лечении ишемической болезни сердца. Требования к таким изделиям чрезвычайно высоки: они должны обладать биосовместимостью, гибкостью и прочностью. Среди методов выделяется селективное лазерное плавление, которое часто используют для производства медицинских устройств, однако процесс изготовления стентов таким методом разработан слабо. Ученые Пермского Политеха предложили двухэтапную технологию печати кобальт-хромовых стентов, которая позволяет производить более надежные модели и ускорить процесс их изготовления.
Статья опубликована в журнале «Materials», том 17, 2024 год. Исследование выполнено при финансовой поддержке Российского научного фонда, грант №23-79-01284.
Ишемическая болезнь сердца занимает ведущее место среди сердечно-сосудистых заболеваний взрослого населения, смертности и инвалидизации в мире. Для ее лечения используют коронарные стенты — металлические каркасы, которые устанавливают в просвет сосуда в месте его сужения. Так они восстанавливают кровоток и уменьшают осложнения.
Требования к качеству таких имплантатов высоки, поэтому и методика их изготовления должна быть четко выверенной. Последние 10 лет сердечно-сосудистые стенты создаются с использованием технологии лазерной резки, однако все более востребованным становится метод селективного лазерного плавления, поскольку он позволяет печатать персонализированные изделия со сложной структурой из металла. Тем не менее, существует недостаток информации о его применении в производстве имплантатов.
Ученые Пермского Политеха разработали двухэтапную технологию селективного лазерного плавления сердечно-сосудистых стентов из кобальт-хромового сплава и определили наиболее подходящие режимы их изготовления. Подробнее