کلیپ کمک آموزشی
جزوه آموزشی TESTهای فشار


🔺روش نصب GASKET
بر اساس استاندارد: ASME PCC1
#Operation
#Reinstatement

فهرست مطالب جزوه TESTهای فشار آموزشی کاربردی جهت یادگیری مراحل فنی و اجرایی تست خطوط پایپینگ:
👇👇👇👇👇
https://www.tgoop.com/PIPING_LEARNING/651

🔹کلیپ کمک آموزشی:
جزوه های آموزشی،اسپولبندی و FIT-UP

🔺فیت آپ و اسپول سازی‌

فهرست مطالب جزوه های ،اسپولبندی و FIT-UP آموزش های کاربردی جهت یادگیری مراحل فنی و اجرایی خطوط پایپینگ: 👇👇👇👇👇👇
https://www.tgoop.com/PIPING_LEARNING/654
https://www.tgoop.com/PIPING_LEARNING/657

👇👇👇👇👇👇👇👇
♦️گروه دفترفنی PIPING

⚠️ جهت عضویت به لینک زیر مراجعه نمایید:

https://www.tgoop.com/PIPINGTECHNICALOFFICEGROUP

🔹کلیپ کمک آموزشی:
جزوه آموزشی FIT-UP

🔺فیت آپ فلنج به تبدیل غیر هم مرکز
🔸FLANGE to Ecc Reducer

فهرست مطالب جزوه FIT-UP آموزشی کاربردی جهت یادگیری مراحل فنی و اجرای توسط #بازرسین و #فیترهای خطوط PIPING:
👇👇👇👇👇👇
https://www.tgoop.com/PIPING_LEARNING/654

🔺محاسبات مایتر سازی

🔸کانال آموزش PIPING
https://www.tgoop.com/PIPING_LEARNING

🔹کلیپ کمک آموزشی:
جزوه های آموزشی،ایزومتریک و FIT-UP

🔺فیت آپ اتصالات ساکتی

🔸Socket Weld  FIT-UP

فهرست مطالب جزوه های ،ایزومتریک و FIT-UP آموزش های کاربردی جهت یادگیری مراحل نقشه خوانی و اجرایی خطوط PIPING : 👇👇👇👇👇👇
https://www.tgoop.com/PIPING_LEARNING/830
https://www.tgoop.com/PIPING_LEARNING/654

🔺 تصویر و متن کمک آموزشی:
جزوه P&ID شماره:2

🔸پوزیشنر (Positioner) شیرهای کنترلی
👇👇👇👇👇

🔺متن کمک آموزشی
جزوه P&ID شماره:2

🔸پوزیشنر (Positioner) شیرهای کنترلی

♦️در واقع Positioner یک دستگاه تقویت کننده می باشد که جهت بهبود عملکرد شیر کنترلی (Control Valve) به عنوان واسطه بین کنترل کننده و شیر کنترلی نصب میشود که با دریافت هوای کمکی از خط تغذیه ( هوای ابزار دقیق) ،فشار لازم را برای درست عمل کردن سیستم محرک Valve آماده می نماید.
زمانی که برای حرکت در آوردن ساقه شیر (Valve Stem) نیروی نسبتاً زیادی مورد نیاز باشد باید سطح دیافراگم را بزرگتر انتخاب کرد و این مسئله باعث بزرگ شدن حجم محفظه بالای دیافراگم می شود و در عمل ،حرکت ساقه شیر با تأخیر زیاد همراه خواهد شد . برای رفع این مشکل و درست عمل نمودن شیر باید تا حد امکان از علائم نیوماتیکی با جریان بیشتری استفاده نمود تا به این وسیله تغییرات فشار روی دیافراگم سریعتر انجام گیرد و حساسیت و سرعت عمل شیر کنترلی زیاد شود عمل تقویت جریان علائم نیوماتیکی توسط Positioner ( تقویت کننده) انجام می گیرد.

🔸تجهیزات خارجی یک پوزیشنر شامل موارد زیر است :
❗️اتصال ورودی هوا برای سیگنال کنترلی (Instrument)
❗️ورودی هوا تغذیه (Supply)
❗️خروجی هوا
❗️اتصال تخلیه هوا (Vent)
❗️یک اتصال فیدبک و گیج ها .

🔸تجهیزات داخلی آن نیز بستگی به نوع Positioner که نیوماتیکی یا الکتریکی باشد متفاوت می باشد.
مثلاً قطعات داخلی Positioner الکتریکی شامل:
❗️شبکه الکتریکی Transducer (مبدل)
❗️خطوط هوا
❗️ولوها
❗️اتصالات
می شود.

⭕️موارد کاربرد Positioner :
۱- جهت متناسب کردن شرایط عمل Plug شیر ( حرکت مکانیکی شیر ) با سیگنال خروجی از Controller که ممکن است در اثر اصطکاک ،غیر خطی بودن فنر و متغیر بودن سطح موثر دیافراگم بوجود آمده باشد, در این حالت با نصب Positioner میتوان با اعمال فشار هوای کافی به سیستم محرکه باعث غلبه بر عاملهای فوق شده و شیر درست عمل نماید.
۲- جاهایی که فاصله Controller از شیر کنترل نسبتاً زیاد باشد و اگر خروجی Controller مستقیماً به شیر خودکار برود به علت مسافت زیاد علاوه بر تأخیر باعث افت فشار هوا نیز خواهیم شد که در اینجا نصب یک Positioner باعث تسریع عملکرد و همچنین تقویت هوا روی شیر خودکار می شود.
۳- در جاهایی که لازم باشد خروجی Controller به بیش از یک شیر کنترلی برود، که در این حالت در سر راه هر شیر کنترلی یک Positioner نصب می شود.
۴- در مواردی که اندازه شیر کنترلی با مقدار جریان عبوری نامناسب باشد و همچنین در جاهایی که حجم دیافراگم سیستم محرکه زیاد و احتیاج به هوای کافی باشد نیز Positioner کاربرد دارد.
در Positioner معمولاً 3 فشار سنج برای نشان دادن فشار تغذیه ، فشار هوای خروجی از کنترلر و فشار هوای خروجی از Positioner وجود دارد.

فهرست مطالب جزوه P&ID شماره:2
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
https://www.tgoop.com/PIPING_LEARNING/920

تصویر کمک آموزشی
جزوه آموزشی ایزومتریک

INSTRUMENT TAPPING
👇👇👇👇

#آموزش_تصویری

متن کمک آموزشی
جزوه آموزشی‌ایزومتریک

INSTRUMENT TAPPING
@Kiarash_Mak

♦️دوستانی که
جزوه‌ آموزش متریال
و ‌جزوه‌ آموزش ایزومتریک
را تهیه نمودند، با انوع OLET و کاربردهای صحیح آنها کاملا آشنا هستند. لذا پیرو نکات مرتبط با نحوه اندازه گذاری ها و کنترل آنها که در
جزوه آموزش‌ ایزومتریک
شرح داده شده بود، این موضوع از جنبه‌های دیگری به صورت تصویری با توضیحات فنی ارائه می گردد.
🔸یکی از نکاتی که در زمان بررسی ایزومتریک ها باید به آنها توجه نمود، فواصل تعیین شده بین انشعاباتی است که باید ادوات ابزاردقیق روی آنها نصب گردند. به خصوص انشعاباتی که به فلنج منتهی می گردند. همانگونه که در تصویر بالا مشاهده می گردد از 5 عدد انشعاب موجود که بوسیله
#SOCKOLET
روی #HEADER سایز “4 اینچ نصب شده 4 انشعاب سایز “3/4 اینچ و 1 عدد نیز سایز “1/2-1 اینچ می باشد. انتهای همه این انشعابات #SOCKET_WELD_FLANGE
نصب شده است. (روی تصویر به فواصل بین انشعابات که مطابق ایزومتریک مربوطه است دقت نمائید)
هر چند ممکن است انشعاباتی که با OLET و NIPPLE ایجاد می شوند به علت قطر کم
#SOCKOLET
و
#NIPPLE (PIPE)
عملا" برخوردی بین انشعابات ایجاد نگردد اما وقتی در ادامه S.W FLANGE ها و DEVICE ها یا VALVE ها اضافه می شود به علت قطر بیشتر آنها احتمال برخورد نیز افزایش می یابد.
همچنین امکان برخورد دسته VALVE ها با یکدیگر و مشکل در بکارگیری آچار جهت بستن #STUD_BOLT ها نیز وجود دارد.
🔹مطابق تجارب قبلی در بعضی از نقشه ها این فواصل 100 م.م درج می گردد که در زمان نصب باعث برخورد قطعات با یکدیگر می شود. علاوه بر این یکی از بیشترین تغییرات در اسپول های ساخته شده مربوط به اسپول هایی است که روی انها انشعابات بوسیله #OLET ایجاد شده باشد. به دلیل اینکه جدا نمودن OLET ها و استفاده مجدد از آنها مانند متریالی مثل #TEE ها مسیر نمی باشد، ناچارا
می بایست از OLET های جدیدی استفاده گردد. علاوه بر این لوله های سوراخکاری شده نیز قابل استفاده نخواهند بود. مگر اینکه OLETیی که در محل اشتباه نصب شده است مسدود گردد و مجددا در محل صحیح اجراء شوند ( با این کار نیز OLET های اضافه مصرف می گردد)
🔺 در چنین مواقعی یکی از روش های مفید این است که پس از کنترل فواصل داده شده در تقشه ها، هدرهایی که چندین انشعاب مانند تصویر فوق دارند، در محل نصب اجراء گردند و تا جای ممکن از اسپول سازی آنها اجتناب گردد.
❗️نکته: در صورتی که به هر دلیلی در بررسی ها متوجه مشکل فواصل نشدید برای رفع مغایرت و جلوگیری از برخورد اجزای مختلف، در زمان اجراءِ می توانید با بلندتر نمودن طول NIPPLE ها به صورت یکی درمیان ، از قرارگیری فلنج ها ، ادوات و شیرآلات در یک LEVEL و در نتیجه برخورد آنها با یکدیگر تا حدودی جلوگیری نمائید.

✅در پایان باید اضافه گردد: برای آنکه چنین مغایرت هایی را شناسایی یا رفع نمائید، باید اقداماتی به شرح زیر را انجام دهید:
۱- بررسی دقیق سایز ، فواصل و اندازه های داده شده بین انشعابات و ارتفاع نصب ادوات و شیرآلات که در ایزومتریک ها ذکر شده است.
۲- بررسی دقیق ابعاد ادوات و شیرآلاتی که روی انشعابات نصب می گردند.
۳-بررسی و کنترل محل نصب و موقعیت قرارگیری انشعابات از روی 3D مدل یا PIPING PLAN ها برای آنکه مطمئن شوید برخورد احتمالی وجود ندارد.
۴- عدم‌ اجرای انشعاباتی که دارای OLET هستند در زمان اسپول سازی ‌و موکول نمودن نصب آنها در سایت.
⚜️نکته: اگر در خطوط PIPING پروژه شما تعداد انشعاباتی که دارای OLET هستند زیاد می باشد و JOINT های زیادی را شامل می شوند، برای آنکه هم از آمار اینچ‌ قطر آنها در اسپول سازی بهره ببرید و هم در زمان نصب مشکلات اجرایی این نوع انشعابات را به حداقل برسانید، نکات مندرج در ردیف های: ۱ تا ۳ را به دقت رعایت نمائید.
👈فهرست مطالب جزوه آموزشی ایزومتریک 👉
👈 فهرست مطالب جزوه آموزشی متریال 👉
https://www.tgoop.com/PIPING_LEARNING

🔵⚪️🔴⚫️⚪️🔵🔴⚪️

چرا باید به روش #تهیه و #بروزرسان
JOINT HISTORY
مسلط باشیم⁉️

چرا باید به نحوه #استخراج #اطلاعات و #آمار کمی و کیفی از نقشه ها مسلط باشیم⁉️

اهمیت DATABASE در چیست⁉️

@Kiarash_Mak

♦️هر چند پاسخ پرسش های بالا به طور کامل و با شرح جزئیات در
جزوه آموزشی DATABASE
داده شده است اما در ادامه شرح کوتاهی ارائه می گردد.

❗️از مهم ترین و کاربردی ترین فعالیت ها و اقداماتی که در پروژه های صنعتی و توسط شرکت های مهندسی و اجرایی انجام می گردد، تشکیل بانک اطلاعاتی
(DATA BANK)
است. استخراج اطلاعات پایه ایی
(DATA BASE)
بر اساس نقشه ها و مدارک فنی به خصوص ISOMETRIC ها تهیه و تنظیم می گردد. مانند استخراج و جمع آوری اطلاعات و آمار مرتبط با #JOINTهای مختلف خطوط PIPING .

🔸به علت اینکه آگاهی از اطلاعات کمی و کیفی JOINT ها از اصلی ترین فعالیت های فنی در هر پروژه است. به همین دلیل انواع آمار و نکات فنی مربوط به JOINT ها در جداول مختلفی تحت عنوان #STATUS_TABLE ( جدول وضعیت) جمع آوری می گردند.
این اطلاعات فنی شامل انواع مشخصات JOINT ها از قبیل: جنس، سایز، ضخامت، نوع عایق، نوع رنگ، نوع و درصد NDT ، نیاز به PWHT ، نوع تست فشار، فشار تست، FIT-UP، WELDING و دیگر اطلاعات از مواردی هستند که متناسب با نیاز فنی و الزامات قراردادی جمع آوری می شوند. و در انتها همه این آمار و اطلاعات در یک جدول کلی گردآوری می شوند که با نام های متفاوتی مانند:
JOINT HISTORY SHEET
ISO WELD CONTROL SHEET
، ISO JOINT SHEET
شناخته می شوند
(پرکاربردترین نام برای این جداول #JOINT_HISTORY می باشد.)
⚠️ نکته: البته اشاره به JOINT ها صرفا به عنوان مثال ذکر گردید لذا اطلاعات فنی و آمار متنوعی در نقشه ها وجود دارد که باید به عنوان DATABASE استخراج گردند.

🔺بنابراین آگاهی از روش های جمع آوری اطلاعات و آمار مختلف از نقشه ها و مدارک فنی و به روز رسانی آنها جزو مهمترین فعالیت هایی است که کارشناسان PIPING باید آنها را بیاموزند.
این فعالیت ها از چنان اهمیتی برخوردار هستند که هر کارشناسی که به آنها تسلط داشته باشد، استخدام و ثبات کاری خود را تضمین خواهد نمود.
همانطور که در مطالب قبلی و در خصوص یادگیری نحوه تهیه TEST PACKAGE و اجرای TESTهای فشار اشاره شده بود، برخی فعالیت ها هستند که شما با آموختن آنها، ضمن اینکه در مصاحبه های استخدامی موفق خواهید شد، در زمان اشتغال نیز جایگاه شغلی مناسبی بدست می آورید.

⭕️روش های مختلفی برای جمع آوری احجام و اطلاعات از نقشه ها و مدارک فنی وجود دارد. اما مهم این است که شما کارآمدترین ، مفیدترین و سریعترین روش ها را بیاموزید.
زمانیکه بیاموزید هر کدام از اطلاعات و آمار مورد نیاز را چگونه در نقشه ها و مدارک فنی پروژه شناسایی و استخراج نمایید و بتوانید در تشکیل مدرکی مانند JOINT HISTORY و کاملتر DATABASE مشارکت داشته باشید، به این معنا است که به سمتی حرکت می کنید تا یک کارشناس حرفه ایی شوید.
وقتی در تهیه بانک اطلاعاتی پروژه ایی نقش داشته باشید شما در لیست نفرات اصلی شرکت قرار می گیرید.
کارشناسان زیادی هستند که علی رغم اینکه چندین سال سابقه کاری دارند، اما در استخراج صفرتاصد اطلاعات PIPING ضعف دارند.
✅ یکی از مهمترین دلایل این ضعف کاری کارشناسان پایپینگ عدم وجود یک محصول آموزشی کامل به زبان پارسی است تا یادگیری این فعالیت مهم‌ آسان شود، به همین جهت نیروهای جوان باید سال ها وقت صرف کنند تا روش های صحیح استخراج اطلاعات فنی و تهیه مدارکی مانند JOINT HYSTORY را بیاموزند.
اما اطمینان داشته باشید که با تهیه و مطالعه جزوه آموزشی DATABASE راه چند ساله را در چند ماه طی خواهید نمود.
در نتیجه جزوه آموزشیDATABASE و یادگیری مباحث شرح داده شده در آن، راهی است برای بدست آوردن شرایط شغلی بهتر، چون تعداد کمی از کارشناسان به این قابلیت فنی مهم مسلط هستند.
شما نیز پس از دریافت این آموزش ها از گروه کارشناسان معمولی جدا خواهید شد و از از لحاظ فنی از همکاران خود پیشی خواهید گرفت.

فهرست مطالب جزوه آموزشی
👇👇👇
https://www.tgoop.com/PIPINGTECHNICALOFFICEGROUP/129467

🔺جدول تبدیل سایز پیچ و مهره
🔺سایز آچار

🔸گروه دفتر فنی PIPING
https://www.tgoop.com/PIPINGTECHNICALOFFICEGROUP

ARV or ARC Valves

Automatic Recirculation Valve

ولو سیرکوله خودکار


📚 کانال بزرگ نفت و گاز

🌹 @OilAndGas

همدردی مکانیکی


📚 کانال بزرگ نفت و گاز

🌹 @OilAndGas

سلام. کنترل ولو رو میشه عمودی اجرا کرد؟

درود. اگر منظورتان این است که شیرهای کنترلی روی خطوط عمودی قابل نصب هستند یا خیر؟؟ پاسخ مثبت است. شیرهای کنترلی را میتوان روی خط لوله عمودی نصب کرد، اما باید چندین عامل مهم را در نظر گرفت تا از عملکرد بهینه و طول عمر سیستم اطمینان حاصل شود:

نوع شیر کنترلی:
   برخی شیرها مانند شیرهای Globe یا Niddle ممکن است برای نصب در جهت خاصی طراحی شده باشند. باید به دستورعمل های سازنده توجه کرد.
   - شیرهایی مانند Butterfly یا Ball معمولاً انعطاف پذیرتر هستند و در صورت تأیید سازنده، در خطوط عمودی قابل نصب می باشند.

جهت جریان سیال:
   - جهت جریان (بالا به پایین یا پایین به بالا) باید با طراحی شیر سازگار باشد. برخی شیرها به جهت جریان خاصی حساس هستند (مثلاً برای جلوگیری از ضربه قوچ).

بار مکانیکی:
   - وزن شیر و Actuator (محرک) ممکن است به خط لوله عمودی فشار وارد کند. استفاده از ساپور های مناسب برای کاهش تنش ضروری است.

پیش بینی Vent و Drait:
   - در خطوط عمودی، احتمال تجمع هوا یا رسوبات بیشتر است. نصب Vent یا Drain توصیه میشود.

دسترسی و نگهداری:
   شیر در موقعیتی نصب شود که دسترس برای تنظیمات، بازرسی و تعمیرات آسان باشد.

🎯📙🎯📘🎯📕🎯📒🎯📗🎯

قابل توجه دانشجویان، مهندسان و تکنسین ها و علاقه مندان به اشتغال در بخش های مختلف PIPING و دوستانی که هم اکنون مشغول بکار هستند.

#پاسخی_به_علاقه_مندان_پیشرفت

  ❗️1/2❗️

🔶#دوستان_جوان_سئوال_میکنند:

🔺راه موفقیت در سیستم PIPING چیست؟

🔺از کجا شروع به یادگیری مباحث PIPING نمائیم؟

🔺دروس دانشگاهی عملا" با نکات فنی PIPING مطابقت ندارند، باید چه مباحثی را بیاموزیم؟

🔺چگونه یادگیری نکات مختلف PIPING را اولویت بندی کنیم؟

♦️و پرسش هایی مشابه موارد بالا !!. باید اشاره شود که توجه به چنین پرسش هایی باعث گردید تا تهیه تعدادی از کاملترین و کاربردی ترین جزوههای آموزشی PIPING به زبان پارسی نگارش شوند تا بلکه علاقه مندان به یادگیری موضوعات فنی PIPING در بخش های مختلف : دفاتر فنی، اجرایی، متریال، کنترل کیفی، بازرسی، بطور پایه ایی و گام به گام با مهمترین مباحث مرتبط آشنا گردند.(نه اینکه با انبوهی از کلیات آموزشی مواجه شوند و به جزئیات فنی که پایه یادگیری هستند دسترسی نداشته باشند.)
در واقع مفهوم واقعی آموزش #پروژه_محور را پس از مطالعه این جزوه های آموزشی متوجه خواهید شد.
به هر شکل مباحث فنی سیستم PIPING مرتبط با #CONSTRUCTION جهت تهیه جزوه های آموزشی بر اساس 4 بخش زیر انتخاب شده اند :
1- نقشه خوانی
2- شناخت متریال
3- آشنایی با کاربرد مدارک فنی
4- فعالیتهای فنی و اجرایی
لذا این 4 بخش که شامل جزوه های آموزشی جداگانه ایی هستند را مرور می کنیم:

1-نقشه خوانی
💎عملا" بدون توانایی در نقشه خوانی هیچ جایگاه کارشناسی برای خود در شرکت های مهندسی یا اجرایی متصور نباشید. چون زبان مشترک بین مراحل طراحی، ساخت، نصب و بهره برداری نقشه ها هستند. و دو مورد از اصلی‌ترین نقشه ها در سیستم PIPING شامل:

🔹ISOMETRIC
🔹P&ID
ها می شوند. البته نقشه های دیگری همچون
🔻PIPING PLAN
🔻PFD
🔻SUPPORT DRAWING
نیز هستند که در استخراج کامل اطلاعات و اجرای صحیح کاربردهای مهمی دارند. اما با یادگیری نقشه خوانی ISOMETRIC و P&ID تسلط به دیگر نقشه ها آسانتر خواهد شد. به همین دلیل با استفاده از:
جزوه آموزشی ISOMETRIC
‌جزوههای‌آموزشی P&ID
(شماره: ۱ و ۲) به راحتی نحوه استفاده از این نقشه ها را خواهید آموخت.
همچنین یکی از مواردی که در نقشه خوانی ایزومتریک ها اغلب کارشناسان مشکل دارند، موضوع OFFSET ها (چرخش ها) است که در جامع ترین جزوه آموزشی و طی
جزوه آموزشی OFFSETها
به انواع چرخش های
🔸VERTICAL OFFSET
🔸HORIZONTAL OFFSET
🔸ROLLING OFFSET
و فرمول های مربوطه پرداخته شده است.

2-شناخت متریال
💎یکی از مهمترین نیازهای فنی هر کارشناسی شناخت متریال و کاربرد های آنها است.و هیچ راهی وجود ندارد که شما بدون آشنایی با متریال مورد استفاده در سیستم PIPING بتوانید در این حوزه موفق شوید. تنوع لوله و اتصالات و شیرآلات و ... به گونه ایی است که علی رغم شباهت ها دارای تفاوت های گوناگونی می باشند و بدون شناخت این موارد امکان تفکیک و کاربرد صحیح هر کدام از متریال امکان پذیر نیست. به همین جهت دو جزوه عالی:
جزوه آموزشی‌متریال
‌جزوه آموزشی‌مدرک PMS
ارائه شده است تا دوستان جوان ضمن آشنایی فیزیکی و کاربردی متریال و تجهیزات قابل استفاده در سیستم PIPING با مشخصات متریالی و استانداردهای انواع لوله و اتصالات و شیرآلات پرکاربرد و همچنین انواع تجهیزات و متعلقات خطوط لوله کشی آشنا شوند و در نهایت مسلط گردند.

3-آشنایی‌با‌ کاربرد مدارک فنی
💎شناخت و نحوه کاربرد مدارک فنی PIPING و مهمتر از آن نحوه ارتباط آنها با یکدیگر از دیگر نکات مهم در یادگیری هستند که اصلی ترین آنها طی آموزش های ارائه شده در جزوه های موجود شرح داده شده اند. مواردی مانند:
🔺LINE LIST
🔺PMS
🔺STANDARD SUPPORT
🔺P&ID LEGEND & SYMBOL
🔺PIPING ASSEMBLY
و ...غیره که می توانید اطلاعات مفیدی از آنها در جزوه های ارائه شده بدست آورید.
برای مثال در
جزوه آموزشی‌MTO 
نحوه استفاده از مدرک
STANDARD PIPE SUPPORT
به طور کامل تشریح شده است و یا در 
‌جزوه آموزشی‌DATABASE
می آموزید که چگونه حداکثر اطلاعات فنی را از مدرک LINE LIST استخراج و استفاده نمائید. در ضمن با مطالعه این جزوه آموزشی شما با نحوه تهیه و استفاده از مدرک مهم و کاربردی #JOINT_HISTORY مسلط خواهید شد.
👇👇👇👇
@Kiarash_Mak
.
https://www.tgoop.com/PIPING_LEARNING

🎯📙🎯📘🎯📕🎯📒🎯📗🎯

#پاسخی_به_علاقه_مندان_پیشرفت
  ❗️2/2❗️

4-فعالیتهای فنی و اجرایی
💎در صورتیکه به نقشه خوانی، شناخت متریال و نحوه استفاده از مدارک فنی PIPING هم مسلط باشید، اما #فعالیتهای_فنی و #اجرایی را نیاموخته باشید، کار سختی در پیش خواهید داشت تا بتوانید خود را در یک شرکت تثبیت کنید. و ممکن است جهت استخدام نیز با مشکل مواجه شوید. با در نظر گرفتن اهمیت فعالیت های فنی، سعی شده است تا مواردی انتخاب گردند که از ابتدای یک پروژه تا انتهای آن را شامل شوند. لذا جزوه های آموزشی مرتبط بر همین اساس تهیه شده اند. بنابراین برای دو فعالیت بسیار مهم که در آغاز تمامی پروژه ها برای اجرایی نمودن ایزومتریک ها در اولویت انجام قرار می گیرند:

جزوه آموزشی جوینتگذاری (سرجوش گذاری) ایزومتریک ها
جزوه آموزشی اسپولبندی ایزومتریک ها
تهیه گردید که به نوعی تسلط به این دو فعالیت مجوز ورود افراد به واحدهای دفترفنی و کنترل کیفی شرکت ها در شروع هر پروژه هستند.
اما دوستانی که در بخش کارفرما و یا شرکت های اجرایی شاغل هستند می دانند که بدون اطلاعات و آمار کمی و کیفی از سیستم PIPING امکان برنامه ریزی و کنترل کارهای فنی و اجرایی وجود ندارد.بنابراین الزامی است که از تمامی نقشه و اسناد فنی پروژه، تمامی اطلاعات و آمار لازم در خصوص متریال و احجام کاری استخراج و در بانک اطلاعاتی (DATA BANK) ثبت گردند. به همین منظور دو جزوه بی نظیر:
جزوه آموزشی MTO 
جزوه آموزشی DATABASE
تهیه و ارائه شده است که با آموزش های مربوطه قادر خواهید بود صفر تا صد اطلاعات و آمار موجود در نقشه ها را شناسایی، تفکیک و جمع آوری نمائید.توانایی های فنی بدست آمده از این جزوه ها می تواند سکوی پرش هر کارشناسی برای بدست آوردن جایگاه کاری عالی باشند.  

و اما برای دوستانی که قصد دارند که در واحدهای اجرایی یا بازرسی هم فعالص باشند، جزوه مرتبط با اجرای خطوط PIPING با عنوان:
جزوه آموزشی FIT_UP
ارائه شده است. در این جزوه از ابتدایی‌ترین اقدامات فنی و اجرایی خطوط و JOINT های PIPING از مرحله FIT-UP تا بازرسی و تحویل شرح داده شده است. و می آموزید چگونه در اجرایی نمودن ،بازرسی و تحویل خطوط PIPING به مدرک WPS استناد نمائید. با اطلاعات این جزوه بدون نگرانی در کارگاه ساخت یا در سایت حضور قوی خواهید داشت .

اما نتیجه تمامی فعالیت های مهم و نهایی در سیستم PIPING  به TEST ختم می شود. که شامل فعالیت های فنی و عملیات اجرایی انواع مختلف  TEST های فشار می شوند، و در جزوه های:

جزوه آموزشی تهیه TEST_PACKAGE
جزوه آموزشTEST فشار
تشریح شده اند. و طی آموزش های جامع و کاربردی در اختیار دوستان قرار گرفته اند. این دو فعالیت مرتبط با TEST به اضافه توانایی در نقشه خوانی و شناخت متریال و دو فایل جوینت گذاری و اسپول بندی، باعث خواهند شد که شما از ابتدای شروع تا انتهای عملیات اجرایی یک پروژه مشغول بکار شوید و با بدست آوردن تجربه عملی طی یک پروژه به کارشناسی تبدیل شوید که در مقایسه با کارکنانی که بدون آموزش چندین سال است مشغول بکار هستند و از شما اطلاعات فنی کمتری دارند، برای مدیران ارشد ارجعیت داشته باشید.
در کنار جزوه های آموزشی ذکر شده یک جزوه بسیار مفید و کاربردی به نام:
جزوه آموزشی 309 عبارات فنی
وجود دارد که طی آن 309 عبارت و اصطلاح فنی که بصورت اختصاری در نقشه ها و مدارک فنی بکار می روند با تشریح و تصویر آموزش داده می شوند.

✅ اگر فهرست مطالب هر کدام از 14 جزوه آموزشی ذکر شده را مطالعه نمائید مشاهده خواهید نمود که در این جزوه ها چه نکات و موضوعاتی انتخاب و تشریح شده است.
💯ااکنون که چنین امکانی را در اختیار دارید، نهایت بهره را ببرید تا سریعتر به خواسته های خود برسید.و اشتباه نسل های قبلی را تکرار نکنید که عمر و زندگی خود را بجای ترقی در کوتاه مدت و لذت بردن از زندگی صرف یادگیری سینه به سینه نکات فنی نمودند و سال ها در یک شغل معمولی درجا می زدند.
🙏 همکاران محترم، ما وظیفه اخلاقی و کاری داشتیم که تجارب خود را به نسل جوان منتقل کنیم (با همه ایرادات و کمبودها) و راه موفقیت را برای همکاران جوان هموار کنیم. اکنون انتخاب با شما دوستان جوان است که با تشخیص درست راه چندین ساله را در چند ماه طی کنید .

👇👇👇👇
@Kiarash_Mak

https://www.tgoop.com/PIPING_LEARNING

سلام و وقتتون بخیر.
من نیاز به راهنمایی دارم و ممنون میشم کمکم کنید.
برای طراحی یک پلنت فشار کاری ۷۰ بار هست و چند روز در سال ممکنه فشار به ۹۰ بار برسه، بر این اساس فشار طراحی را ۱۰۰ بار در نظر گرفتیم و با توجه به دمای طراحی ۸۵ و متریال کربن استیل می بایست کلاس فشاری ۹۰۰ انتخاب بشه. پیمانکار زیر بار نمیره و میگه کلاس فشاری را به خاطر چند روز در سال نباید عوض کنیم.
لطفا راهنمایی بفرمایید در این شرایط تصمیم درست چیه؟ آیا کلاس متریالی ۶۰۰ میتونه جوابگو باشه یا باید حتما ۹۰۰ انتخاب بشه؟

برای تصمیم گیری در مورد کلاس فشاری مناسب در این شرایط، باید چند نکته را در نظر گرفت:

1. فشار طراحی 100 بار که انتخاب کرده اید منطقی است، زیرا معمولاً فشار طراحی را حدود 10% بالاتر از حداکثر فشار کاری در نظر می گیرند

2. با توجه به فشار طراحی 100 بار (حدود 1450 PSI) و دمای طراحی 85 درجه سانتیگراد (185 درجه فارنهایت) برای متریال کربن استیل، کلاس فشاری 900 انتخاب صحیحی است

3. استفاده از کلاس فشاری 600 برای این شرایط کافی نیست، زیرا حداکثر فشار قابل تحمل برای کلاس 600 در دمای مورد نظر کمتر از فشار طراحی 100 بار است

4. اگرچه فشار 90 بار فقط چند روز در سال اتفاق می افتد، اما برای اطمینان از ایمنی و عملکرد صحیح سیستم، باید بدترین شرایط کاری را در نظر گرفت

5. استفاده از کلاس فشاری پایین تر می تواند منجر به خرابی زودرس تجهیزات، نشتی، و حتی خطرات ایمنی شود

6. هزینه های اولیه بالاتر برای استفاده از کلاس فشاری 900 در مقایسه با هزینه های احتمالی ناشی از خرابی و توقف تولید در صورت استفاده از کلاس پایین تر، قابل توجیه است

با توجه به موارد فوق، توصیه می شود که بر انتخاب کلاس فشاری 900 اصرار کنید. این انتخاب از نظر فنی و ایمنی صحیح است و در دراز مدت به نفع پروژه خواهد بود. پیشنهاد می شود با پیمانکار در مورد اهمیت ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم صحبت کنید و توضیح دهید که چرا این انتخاب ضروری است.